[发明专利]一种基于加渣机的渣耗测量和报警方法及其系统

说明书

本发明涉及了一种基于加渣机的渣耗测量和报警方法及其系统，系统包括左料仓、右料仓、夹渣机、测距设备，所述夹渣机设置有两个独立的送料枪，两个送料枪分别通过送料管连接左料仓和右料仓，左料仓和右料仓分别设置重量传感器具有独立的称量功能，板坯结晶器在水口两侧分别安装两个测距设备，独立进行结晶器左侧和结晶器右侧渣面高度采集。本发明填补了加渣机没有渣耗的测量功能。本发明能够直接显示保护渣耗量并能够实现偏流报警功能，为连铸安全生产和保护渣成分改进提供数值参考依据。

技术领域

本发明涉及冶金机械领域，尤其涉及一种基于加渣机的渣耗测量和报警方法及其系统。

背景技术

连铸使用结晶器保护渣实现对钢水表面保温，防氧化、吸附夹杂、润滑坯壳、改善传热等功能，保护渣随生产进行而不断消耗，生产过程中要不断的向结晶器内添加并维持合理厚度，使保护渣熔融工况始终处于最佳状态。

每吨钢浇铸过程中消耗的保护渣重量简称渣耗或渣耗量。渣耗可以直接反应保护渣性能状态。结晶器内保护渣熔融状态随着拉速不断变化，所以渣耗也不断变化。当保护渣恶化，丧失润滑和传热功能时渣耗相应下降，连铸坯会产生表面裂纹，夹渣、粘结漏钢等恶性生产事故。渣耗量的变化直观显示这一过程，因此，流长和保护渣研发人员都需要了解渣耗准确数据。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于加渣机的渣耗测量和报警方法及其系统，填补加渣机没有渣耗测量功能。本发明能够直接显示保护渣耗量并能够实现偏流报警功能，为连铸安全生产和保护渣成分改进提供数值参考依据。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种基于加渣机的渣耗测量和报警方法，包括如下方法：

1)通过测距设备分别测量结晶器保护渣左右渣面高度，并对采集的高度值进行时间编码，将系统开始工作时结晶器左右渣面的高度设定为结晶器内保护渣的目标厚度；

2)定义实时采集时间段：当保护渣厚度等于目标厚度时，计时为t_n，当保护渣厚度再次等于目标厚度时，计时为t_n+1，实时采集时间段为t_n+1-t_n；

定义综合采集时间段：系统开始工作时的时间为t₁，从开始工作到送料结束，最后一次保护渣厚度等于目标厚度时的时间为t_最后，综合采集时间段为t_最后-t₁；

3)渣耗测量方法：

a)在一个实时采集时间段内的渣耗测量：

结晶器左侧实时渣耗量＝[加渣机该采集时间段内左料仓重量减少值/(该时间段内浇铸的铸坯重量/2)]kg/t；

结晶器右侧实时渣耗量＝[加渣机该采集时间内右料仓重量减少值/(该时间内浇铸的铸坯重量/2)]kg/t；

结晶器实时渣耗量＝[(加渣机该采集时间段内左料仓重量减少值+加渣机该采集时间内右料仓重量减少值)/该时间段内浇铸的铸坯重量]kg/t

b)在综合采集时间段内渣耗测量：

结晶器左侧综合渣耗量＝[加渣机综合采集时间段内左料仓重量减少值/(综合采集时间段内浇铸的铸坯重量/2)]kg/t；

结晶器右侧综合渣耗量＝[加渣机综合采集时间段右料仓重量减少值/(综合采集时间段内浇铸的铸坯重量/2)]kg/t；

结晶器综合渣耗量＝[(加渣机综合采集时间段内左料仓重量减少值+加渣机综合采集时间段内右料仓重量减少值)/该时间段内浇铸的铸坯重量]kg/t；

4)系统报警：