[发明专利]一种奥氏体合金H钢的成型方法

说明书

本发明涉及一种奥氏体合金H钢的成型方法,成型过程为：⑴合金冶炼、⑵铸锭加热、⑶钢锭锻造、⑷坯料加工、⑸坯料感应加热、⑹坯料润滑、⑺H钢挤压模具组装、⑻H钢热挤压、⑼固溶处理、⑽酸洗、⑾旋转扭正拉伸矫直、⑿带锯平头分切、⒀撑口处理、⒁酸洗‑修磨、⒂成品检验‑喷标‑打捆。奥氏体合金材质为Z5CN18‑10、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、07Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2或06Cr18Ni11Ti。本发明采用奥氏体锻坯通过热挤压工艺成型，结合旋转扭正拉伸矫直生产H钢，不存在焊接工艺导致的焊缝，性能均匀一致，表面平整，尺寸精度高，提高了H钢产品质量。

技术领域

本发明属于机械加工生产技术领域，涉及无缝奥氏体合金H钢生产技术，尤其涉及一种奥氏体合金H钢的成型方法。

背景技术

H型钢是一种截面积分配较为优化、强重比较为合理的经济高效型材，H型钢的各个部位均以直角排布，因此，H型钢在各个方向上的抗弯能力强，具有结构强度高、重量轻、节约成本的特点，作为结构件已被广泛使用。国内H型不锈钢一般采用热轧和焊接的成型方法。伴随着热轧技术和焊接技术的不断提高，采用不锈钢厚板热轧成型方法和不锈钢钢板焊接方法制作H型不锈钢的工艺技术已成熟。

焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点。热轧H型钢根据不同用途合理分配截面尺寸的高宽比，具有优良的力学性能和优越的使用性能，但是热轧方式成型会导致的表面质量差，影响产品的尺寸精度。

采用热挤压方法生产H型不锈钢在此之前没有相关报道。正是由于热挤压成型方法可以一次成型且保证表面质量、组织性能、尺寸精度，制作出的H型钢可以拓展到一些高端领域，因此，广泛受高端领域的青眛。

发明内容

本发明的目的是提供一种奥氏体合金H钢的成型方法，以避免现有焊接方式成型过程出现焊缝，使其整体性能保持一致，克服热轧方式成型导致的表面质量差，尺寸精度低的缺点，提高奥氏体H钢产品的综合质量。

本发明的技术方案是：奥氏体合金H钢的成型方法，成型过程如下：

⑴合金冶炼：以废钢和辅助材料为原料，通过电弧炉+LF精炼炉+AOD脱碳炉工艺冶炼浇铸出奥氏体钢铸锭；

⑵铸锭加热：控制炉温在680-700℃，将铸锭加入到室式加热炉中，入炉后分阶段加热到1230-1260℃；

⑶钢锭锻造：始锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于900℃。低于900℃时，坯料重新回炉补温，回炉保温时间40分钟以上。每一道次压下量20-50mm，送进量50-120mm，锻造比≥4，完成锻造开坯后进行水冷处理；

⑷坯料加工：包括坯料检验和坯料加工处理，所述坯料加工处理包括锯切、剥皮、加工半径R30-40mm的外圆角、抛光、检验和修磨，检验坯料表面粗糙度Ra≤1.6μm，两端数控平头90±1°；

⑸坯料感应加热：加热后外表面温度到1250-1270℃，中心温度到1000-1050℃；玻璃粉润滑设备

⑹坯料润滑：坯料加热后快速转移到玻璃粉润滑设备上，坯料旋转前进，外表面均匀粘上一层玻璃粉润滑剂；玻璃垫的润滑，挤压前将事先制备的玻璃垫贴在挤压模上，玻璃垫内腔比挤压模内腔为5-10mm；

⑺H钢挤压模具组装：根据成品拉矫直变形量和修磨量，设计挤压模具尺寸；从挤出方向，按顺序安装模座，挤压模、模支撑、模中座和模尾座，其中模支撑内腔比挤压模内腔为10-20mm，模中座内腔比模支撑内腔为10-20mm，模尾座内腔比模中座内腔为10-20mm；

⑻H钢热挤压：采用卧式挤压机进行挤压成型，挤压后H钢入水冷池冷却；