[发明专利]一种奥氏体合金H钢的成型方法

权利要求书

1.一种奥氏体合金H钢的成型方法，其特征是：所述成型过程如下：

⑴合金冶炼：以废钢和辅助材料为原料，通过电弧炉+LF精炼炉+AOD脱碳炉工艺冶炼浇铸出奥氏体钢铸锭；

⑵铸锭加热：控制炉温在680-700℃，将奥氏体钢铸锭加入到室式加热炉中，入炉后分阶段加热到1230-1260℃；

⑶钢锭锻造：始锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于900℃，每一道次压下量20-50mm，送进量50-120mm，锻造比≥4，完成锻造开坯后进行水冷处理；

⑷坯料加工：包括坯料检验和坯料加工处理，所述坯料加工处理包括锯切、剥皮、加工半径R30-40mm的外圆角、抛光、检验和修磨，所述检验坯料表面粗糙度Ra≤1.6μm，两端数控平头90±1°；

⑸坯料感应加热：加热后外表面温度到1250-1270℃，中心温度到1000-1050℃；

⑹坯料润滑：坯料加热后快速转移到玻璃粉润滑设备上，坯料旋转前进，外表面均匀粘上一层玻璃粉润滑剂；玻璃垫的润滑，挤压前将事先制备的玻璃垫贴在挤压模上，玻璃垫内腔比挤压模内腔5-10mm；

⑺H钢挤压模具组装：根据成品拉矫直变形量和修磨量，设计挤压模具尺寸；

⑻H钢热挤压：采用卧式挤压机进行挤压成型，挤压后H钢入水冷池冷却；

⑼固溶处理：在固溶炉中将H钢加热到1050-1070℃保温20-30min，水中快冷到室温；

⑽酸洗：对固溶后的H钢进行酸洗，去除氧化皮；

⑾旋转扭正拉伸矫直：用旋转拉矫机，将扭转弯曲的H钢固定在设备上，两端钳口加紧，首先一端旋转将H钢扭正，然后另一端拉伸200-500mm，矫直结束；

⑿带锯平头、分切：切掉两端尺寸不合格的部分，然后根据成品长度要求进行分切；

⒀撑口处理：选用与H钢尺寸对应的撑口模具，在撑口机上对拉伸矫直导致的H钢翼缘板收口进行撑口处理；

⒁酸洗、修磨：对撑口后的H钢进行酸洗，去除油污；酸洗后进行检验和修磨，去除表面裂纹、折叠、划道和麻坑缺陷；

⒂成品检验、喷标、打捆：对酸洗、修磨后的H钢进行尺寸检测、超声波探伤、液体渗透检测和理化性能检测，然后喷标、钢带打捆、入库。

2.根据权利要求1所述的一种奥氏体合金H钢的成型方法，其特征是：所述步骤⑶中，当低于900℃时，坯料重新回炉补温，回炉保温时间40分钟。

3.根据权利要求1所述的一种奥氏体合金H钢的成型方法，其特征是：所述步骤⑺H钢挤压模具组装，从挤出方向，按顺序安装模座，挤压模、模支撑、模中座和模尾座，其中模支撑内腔比挤压模内腔为10-20mm，模中座内腔比模支撑内腔为10-20mm，模尾座内腔比模中座内腔为10-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种奥氏体合金H钢的成型方法，其特征是：所述坯料感应加热为冷态坯料在感应炉中加热，分4遍加热；第1遍加热功率400KW，坯料外表面温度到930-960℃时，均热3分钟；第2遍加热功率400KW，外表面温度到1080-1120℃时，均热5分钟；第3遍加热功率400KW，坯料外表面温度到1180-1220℃时，均热5分钟；第4遍加热功率900-1100KW，坯料外表面温度到1250-1270℃，中心温度到1000-1050℃时，完成加热。

5.根据权利要求1所述的一种奥氏体合金H钢的成型方法，其特征是：所述热挤压H钢的坯料直径为364-365mm，坯料长度为600-700mm，挤压筒内径为375mm，挤压速度为100-200mm/s，挤压比为10-18。

6.根据权利要求1所述的一种奥氏体合金H钢的成型方法，其特征是：热挤压H钢前，用电磁感应线圈对挤压筒加热到温度200-400℃。

7.根据权利要求1所述的一种奥氏体合金H钢的成型方法，其特征是：所述奥氏体合金材质为5CN18-10、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、07Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2或06Cr18Ni11Ti。