[发明专利]抗撕裂透气面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗撕裂透气面料及其制备方法。本发明通过碱液和高锰酸钾对涤纶面料进行处理后利用电泳层积的方式将氧化锌层积在涤纶面料的一侧；再利用海藻酸钠于锌离子的交联作用增加改善面料因前处理导致的机械强度下降的问题。与现有技术相比，本发明抗撕裂透气面料具有优良的耐洗涤性能与抗撕裂性能，经过多次洗涤后仍然能够保持稳定的透气排汗效果，同时引入氧化锌层能够有效抑制面料中细菌的繁殖，可以减轻运动过程中细菌分解皮肤油脂产生的汗臭。

技术领域

本发明涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种抗撕裂透气面料及其制备方法。

背景技术

涤纶是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，涤纶具有良好的化学稳定性，价格低廉生产简便，在世界范围内已得到广泛的应用。

专利CN 113290968 A公开了一种用于医用防护服高透气性面料及其制备工艺，使用涤纶纤维和棉纤维纺织得到一种防止面料，通过热压技术与其他功能层粘合，得到一种满足透气排汗需求的用于医用防护服高透气性面料。

专利CN 107557960 A提供了一种抗撕裂透气面料及其制造方法，使用吸湿排汗助剂对面料进行处理，从而使面料具备良好的透气性。上述专利中涤纶面料穿着体感较差，对皮肤的亲和性不强，并且面料的力学强度和抗洗涤性能较差，严重影响了面料的使用寿命。

因此，针对涤纶面料进行改进，制备得到一种透气面料具有十分重要的意义。

发明内容

在长期的生产实践中发明人发现，透气排汗涤纶面料虽然具有耐洗涤能力和透气排汗性几方面的优点，但是在使用中和普通涤纶面料相比却更容易撕裂、破损。针对这一反常现象发明人进行研究并观察到，在透气排汗涤纶面料进行羧基化的制备过程中，涤纶分子链中的酯键被部分破坏，从而导致了涤纶面料力学性能的下降。为此发明人做出改进，在氧化锌层制备完成后使用海藻酸钠溶液对其表面进行喷涂，以锌离子作为配位中心，使海藻酸钠表面的官能团和锌离子产生离子交联，最终形成稳定的交联层以增加面料的力学强度。

本发明提供了一种抗撕裂透气面料，并具备良好的透气排汗性能；同时，具备良好的抗撕裂性能。

具体技术方案如下：

一种抗撕裂透气面料的制备方法，包括下述步骤：

(1)使用碱液和高锰酸钾对涤纶面料依次进行处理，得到羧基化涤纶面料；

(2)将氧化锌通过电泳沉积在步骤(1)的羧基化涤纶面料的一面；

(3)将海藻酸钠水溶液喷涂在涤纶面料氧化锌层的表面固化交联；

(4)将二氧化硅通过电泳沉积在步骤(3)的涤纶面料氧化锌层的一面。

优选的，所述抗撕裂透气面料的制备方法，包括下述步骤：

S1.将涤纶面料浸泡于碱液中，静置6～12h；处理完成后将涤纶面料转移至高锰酸钾水溶液中，静置0.5～3h；水洗、干燥，得到羧基化涤纶面料，备用；

S2.将氧化锌分散于稳定液中，得到氧化锌悬浊液，备用；

S3.向乙醇中正硅酸乙酯，得到前驱体溶液；随后将前驱体溶液加入至乙醇中，继续加入氨水，得到预反应液；将预反应液升温至30～60℃，搅拌反应2～6h，冷却至常温，得到纳米二氧化硅溶胶，备用；

S4.以步骤S2中得到的氧化锌悬浊液作为反应液，在步骤S1得到的羧基化涤纶面料的一面进行电泳沉积，电泳沉积完成后，转移面料、水洗、干燥，得到氧化锌功能层涤纶面料，备用；

S5.向步骤S4得到的氧化锌功能层涤纶面料的氧化锌层表面连续喷涂浓度为海藻酸钠水溶液，喷涂完成后固化交联，得到交联涤纶面料，备用；