[发明专利]抗撕裂透气面料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗撕裂透气面料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)使用碱液和高锰酸钾对涤纶面料依次进行处理，得到羧基化涤纶面料；

(2)将氧化锌通过电泳沉积在步骤(1)的羧基化涤纶面料的一面；

(3)将海藻酸钠水溶液喷涂在涤纶面料氧化锌层的表面固化交联；

(4)将二氧化硅通过电泳沉积在步骤(3)的涤纶面料氧化锌层的一面。

2.根据权利要求1所述的抗撕裂透气面料，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将涤纶面料浸泡于碱液中，静置6～12h；处理完成后将涤纶面料转移至高锰酸钾水溶液中，静置0.5～3h；水洗、干燥，得到羧基化涤纶面料，备用；

S2.将氧化锌分散于稳定液中，得到氧化锌悬浊液，备用；

S3.向乙醇中正硅酸乙酯，得到前驱体溶液；随后将前驱体溶液加入至乙醇中，继续加入氨水，得到预反应液；将预反应液升温至30～60℃，搅拌反应2～6h，冷却至常温，得到纳米二氧化硅溶胶，备用；

S4.以步骤S2中得到的氧化锌悬浊液作为反应液，在步骤S1得到的羧基化涤纶面料的一面进行电泳沉积，电泳沉积完成后，转移面料、水洗、干燥，得到氧化锌功能层涤纶面料，备用；

S5.向步骤S4得到的氧化锌功能层涤纶面料的氧化锌层表面连续喷涂浓度为海藻酸钠水溶液，喷涂完成后固化交联，得到交联涤纶面料，备用；

S6.以步骤S3中得到的纳米二氧化硅溶胶作为反应液，在步骤S5得到的交联涤纶面料的表面进行电泳沉积，电泳沉积完成后，水洗、干燥、热压，得到高强抗菌涤纶面料。

3.根据权利要求1所述的抗撕裂透气面料，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将100～200份水和100～200份乙腈混合互溶，得到混合液，向混合液中加入8～16份氢氧化钠，得到碱液，备用；取3～8份高锰酸钾溶于100～150份水，得到高锰酸钾水溶液，备用；将4～12份涤纶面料浸泡于碱液中，静置6～12h；处理完成后将涤纶面料转移至高锰酸钾水溶液中，静置0.5～3h；将涤纶面料取出、水洗3～5次、干燥，得到羧基化涤纶面料，备用；

S2.取0.2～0.6份氧化锌，通过超声处理分散于80～100份稳定液，得到氧化锌悬浊液，备用；

S3.向2～3.75份乙醇中加入0.2～0.8份正硅酸乙酯，得到前驱体溶液；随后将前驱体溶液加入至20～40份乙醇，继续加入5～15份浓度为15～30wt％的氨水，得到预反应液；将预反应液升温至30～60℃，搅拌反应2～6h，冷却至常温，得到纳米二氧化硅溶胶，备用；

S4.以步骤S2中得到的氧化锌悬浊液作为反应液，在步骤S1得到的羧基化涤纶面料的一面进行电泳沉积，电泳沉积完成后，转移面料、水洗3～5次、干燥，得到氧化锌功能层涤纶面料，备用；

S5.向步骤S4得到的氧化锌功能层涤纶面料的氧化锌层表面连续喷涂浓度为0.5～1wt％的海藻酸钠水溶液，海藻酸钠水溶液的温度为60～80℃，涂布量为1.8～4g/m³，喷涂完成后在40～80℃下干燥2～6h，得到交联涤纶面料，备用；

S6.以步骤S3中得到的纳米二氧化硅溶胶作为反应液，在步骤S5得到的交联涤纶面料的表面进行电泳沉积，电泳沉积完成后，水洗3～5次、干燥、热压，得到抗撕裂透气面料。

4.根据权利要求3所述的抗撕裂透气面料，其特征在于：步骤S2中所述超声处理的超声功率为550～800W，频率为28～40KHz，处理时间为5～15min。

5.根据权利要求3所述的抗撕裂透气面料，其特征在于，步骤S2中所述稳定液的制备方法为，以重量份计：取5～8份聚乙烯亚胺、1.5～3份双癸基二甲基溴化铵及0.4～1份苯基三甲基氯化铵加至800～1000份乙醇中，混合得到的所述稳定液。

6.根据权利要求3所述的抗撕裂透气面料，其特征在于：步骤S3中所述搅拌反应的速率为300～900rpm。

7.根据权利要求3所述的抗撕裂透气面料，其特征在于：步骤S4中所述电泳沉积采用直流电，电压为24～36V，沉积时间为0.5～2h。