[发明专利]一种铝模板焊接系统

说明书

本发明涉及铝模板加工设备领域，具体涉及一种铝模板焊接系统，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有放置槽，所述放置槽内设置有第一位置调节单元，所述第一位置调节单元上传动连接有两个限位板，所述第一位置调节单元调节两个限位板之间的距离，所述工作台上方固定设置有固定架，所述固定架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸下方设置有安装板，所述第一气缸驱动安装板上下移动，所述安装板底面固定设置有传动单元，所述传动单元下方传动连接有焊接单元，所述安装板上设置有第二位置调节单元，所述第二位置调节单元上传动连接有两个限位组件，所述第二位置调节单元调节两个限位组件之间的距离。

技术领域

本发明涉及铝模板加工设备领域，具体涉及一种铝模板焊接系统。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

焊接技术在航空、航天等轻重工业中取得了广泛的应用，焊接质量的好坏直接影响到产品质量的好坏，直接影响整机性能。所以改进焊接技术，提高焊接质量对工业现代化起着重要的作用，其中提高焊接机械化、自动化水平，实现焊接工艺及装备的现代化是改进焊接质量的一个重要方面，一般来说焊接生产中，需要将铝膜板各个方位的板件进行组装，组装至合适的位置进行焊接，现有的焊接设备无法在焊接时将铝膜板进行高质量的组装，需要人为进行调节，大大降低了焊接效率，提高了人工劳动强度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种实用性强使用效果好的铝模板焊接系统。

为了实现以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝模板焊接系统，包括工作台，工作台上设置有放置槽，放置槽内设置有第一位置调节单元，第一位置调节单元上传动连接有两个限位板，第一位置调节单元调节两个限位板之间的距离，工作台上方固定设置有固定架，固定架上固定设置有第一气缸，第一气缸下方设置有安装板，第一气缸驱动安装板上下移动，安装板顶面设置有第二位置调节单元，第二位置调节单元上传动连接有两个限位组件，限位组件位于安装板下方，第二位置调节单元调节两个限位组件之间的距离，限位组件与限位板的移动方向相同；安装板底面固定设置有传动单元，传动单元位于两个限位组件之间，传动单元下方传动连接有焊接单元，工作台上位与限位板一侧设置有竖板，竖板垂直于限位板设置，工作台上位于限位板远离竖板的一侧设置有第二气缸，第二气缸输出端固定设置有推板，推板底面与工作台上面相接触，推板垂直于限位板设置。

本技术方案进一步的优化，第一位置调节单元包括第一电机和第一双向螺纹杆，第一电机固定设置在工作台上，第一电机输出端固定连接有第一双向螺纹杆第一端，第一双向螺纹杆另一端水平伸入放置槽内且与放置槽转动连接，限位板对称设置在第一双向螺纹杆上的两段，且限位板与放置槽为滑移连接。

本技术方案进一步的优化，两个限位板相互靠近的一面均匀设置有滚珠槽，滚珠槽内活动连接有滚珠。

本技术方案进一步的优化，第二位置调节单元包括第二电机和第二双向螺纹杆，第二电机固定设置在安装板一端，第二电机输出端固定设置有第二双向螺纹杆一端，第二双向螺纹杆另一端与安装板转动连接，第二双向螺纹杆平行于第一双向螺纹杆设置，限位组件对称设置在第二双向螺纹杆上的两侧。

本技术方案进一步的优化，限位组件包括移动板、限位槽和挡板，移动板对称设置在第二双向螺纹杆上的两段且与第二双向螺纹杆传动连接，移动板下端穿过安装板且与安装板滑移连接，移动板下端固定连接有限位槽，挡板上端伸入限位槽内且与限位槽在平行于第一双向螺纹杆的方向上滑移连接，挡板远离焊接单元的一侧固定设置有弹簧，弹簧水平设置，且弹簧与限位槽侧壁固定连接，两个挡板相对于两个限位板之间的中心线对称设置，且挡板垂直于第二双向螺纹杆设置。