[发明专利]一种铝模板焊接系统

权利要求书

1.一种铝模板焊接系统，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有放置槽，所述放置槽内设置有第一位置调节单元，所述第一位置调节单元上传动连接有两个限位板，所述第一位置调节单元调节两个限位板之间的距离，所述工作台上方固定设置有固定架，所述固定架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸下方设置有安装板，所述第一气缸驱动安装板上下移动，所述安装板底面固定设置有传动单元，所述传动单元下方传动连接有焊接单元，所述安装板上设置有第二位置调节单元，所述第二位置调节单元上传动连接有两个限位组件，所述第二位置调节单元调节两个限位组件之间的距离，所述限位组件与限位板的移动方向相同，所述工作台上位与限位板一侧设置有竖板，所述竖板垂直于限位板设置，所述工作台上位于限位板远离竖板的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸输出端固定设置有推块，所述推块底面与工作台上面相接触，所述第二气缸可驱动推块伸入两个限位板之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接系统，其特征在于，所述第一位置调节单元包括第一电机和第一双向螺纹杆，所述第一电机固定设置在工作台上，所述第一电机输出端固定连接有第一双向螺纹杆第一端，所述第一双向螺纹杆另一端水平伸入放置槽内且与放置槽转动连接，所述限位板对称设置在第一双向螺纹杆上的两段，且限位板与放置槽为滑移连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接系统，其特征在于，两个所述限位板相互靠近的一面均匀设置有滚珠槽，所述滚珠槽内活动连接有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接系统，其特征在于，所述第二位置调节单元包括第二电机和第二双向螺纹杆，所述第二电机固定设置在安装板一端，所述第二电机输出端固定设置有第二双向螺纹杆一端，所述第二双向螺纹杆另一端与安装板转动连接，所述第二双向螺纹杆平行于第一双向螺纹杆设置，所述限位组件对称设置在第二双向螺纹杆上的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板焊接系统，其特征在于，所述限位组件包括移动板、限位槽和挡板，所述移动板对称设置在第二双向螺纹杆上的两段且与第二双向螺纹杆传动连接，所述移动板下端穿过安装板且与安装板滑移连接，所述移动板下端固定连接有限位槽，所述挡板上端伸入限位槽内且与限位槽在平行于第一双向螺纹杆的方向上滑移连接，所述限位槽内位于挡板远离焊接单元的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧水平设置，且弹簧与限位槽侧壁固定连接，两个所述挡板相对于两个限位板之间的中心线对称设置，且挡板垂直于第二双向螺纹杆设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板焊接系统，其特征在于，还包括压板组件，所述压板组件设置在挡板远离焊接单元的一侧，所述压板组件包括铰接板和压板，所述铰接板一端与挡板一端的竖直侧铰接，所述铰接板另一端侧与压板一端铰接，所述压板平行于挡板设置，所述挡板与压板之间通过弹簧连接，所述挡板上位于压板上方固定设置有固定板，所述挡板上侧边与固定板在平行于第二双向螺纹杆的方向上滑移连接。

7.根据权利要求3所述的一种铝模板焊接系统，其特征在于，其特征在于，所述传动单元包括第三电机和放置板，所述固定板固定设置在安装板底面，且固定板垂直于安装板设置，所述第三电机固定设置在放置板一端，所述第三电机输出端固定设置有第三丝杠第一端，所述第三丝杠另一端与放置板转动连接，所述第三丝杠上传动连接有连接板，所述连接板下端与焊接组件固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接系统，其特征在于，所述焊接件包括第三气缸、伸缩臂和焊接枪，所述第三气缸与连接板下端固定连接，所述第三气缸下方设置有板件，所述板件底面对称设置有两个伸缩臂，所述伸缩臂水平设置，且伸缩臂输出端固定连接有安装块，所述安装块上固定设置有驱动电机，所述安装块上铰接有焊接枪，所述驱动电机驱动焊接枪转动。