[发明专利]一种预制剪力墙底部钢筋套筒在构件生产中的定位技术

说明书

本发明公开了一种预制剪力墙底部钢筋套筒在构件生产中的定位技术，包括以下步骤：S1，将灌浆钢筋套筒事先通过人工安装在预制剪力墙内钢筋笼上，灌浆钢筋套筒的底部内壁端部设有套筒端部内丝；S2，将限位钢套管通过焊接工艺焊接在底模的预留的圆形孔洞上，焊接时，需保证整个限位钢套管和底模面垂直。本发明通过在预制剪力墙底部钢筋套筒内壁设置内丝扣，底模上设置带内丝扣的限位钢套管，然后，用配套螺杆将预制剪力墙底部套筒和底模临时固结在一起，形成整体作用效应，将钢筋套筒精准定位，且可以避免套筒钢筋向下挠度过大的问题发生，该方法技术简单，可实现批量化生产，能有效解决预制剪力墙生产时底部套筒精准定位的难题。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制剪力墙底部钢筋套筒在构件生产中的定位技术。

背景技术

预制剪力墙在预制构件生产阶段，预制剪力墙底部灌浆钢筋套筒在底模上的定位是产品质量控制的一个关键环节。目前，国内生产工艺中针对灌浆钢筋套筒在底模上的定位，多采用橡胶塞固定。橡胶塞使用久了产生变形，不易将灌浆钢筋套筒固定牢固，进而导致套筒偏位和存在漏浆隐患。上述情况，对于预制剪力墙底部灌浆钢筋套筒的精准定位不利，存在一定质量隐患。

发明内容

本发明提供了一种预制剪力墙底部钢筋套筒在构件生产中的定位技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种预制剪力墙底部钢筋套筒在构件生产中的定位技术，包括以下步骤：

S1，将灌浆钢筋套筒事先通过人工安装在预制剪力墙内钢筋笼上，灌浆钢筋套筒的底部内壁端部设有套筒端部内丝；

S2，将限位钢套管通过焊接工艺焊接在底模的预留的圆形孔洞上，焊接时，需保证整个限位钢套管和底模面垂直，且中心线必须和底模上预留的圆形孔洞中心点对齐，其中限位钢套管的底部内壁设有套管内丝；

S3，将螺杆拧入穿过限位钢套管、底模后，拧入灌浆钢筋套筒内，和套筒端部内丝紧紧咬合在一起，螺杆、限位钢套管、底模和灌浆钢筋套筒共同作用，临时固结在一起，呈线性笔直状态，可实现灌浆钢筋套筒精准定位。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述灌浆钢筋套筒为用于预制剪力墙底部连接上下层墙体竖向分布筋或竖向受力钢筋的专用钢筋套筒。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述套筒端部内丝为在灌浆钢筋套筒底部内壁端部通过车丝工艺所形成的丝扣。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述套筒端部内丝数量为5～6扣。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述套管内丝为在限位钢套管内壁通过车丝工艺形成的丝扣。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述套管内丝贯通限位钢套管整个内部孔道。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺杆上套设有垫片。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述的底模为用于预制剪力墙生产的专用钢制模具的底模面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在预制剪力墙底部钢筋套筒内壁设置内丝扣，底模上设置带内丝扣的限位钢套管，然后，用配套螺杆将预制剪力墙底部套筒和底模临时固结在一起，形成整体作用效应，将钢筋套筒精准定位，且可以避免套筒钢筋向下挠度过大的问题发生，该方法技术简单，可实现批量化生产，能有效解决预制剪力墙生产时底部套筒精准定位的难题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明