[发明专利]一种新型脉冲滤芯式除尘罐在审

专利信息
申请号: 202210570316.9 申请日: 2022-05-24
公开(公告)号: CN114768400A 公开(公告)日: 2022-07-22
发明(设计)人: 袁卓;陈俊良;边靖生;王军锋;高亚宁;王涛;王丽;李庆;王保祥;吕金娥;韩科行;陈瑞霞;张翠翠 申请(专利权)人: 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆固井公司;山东万邦石油科技股份有限公司
主分类号: B01D46/02 分类号: B01D46/02;B01D46/24;B01D46/44;B01D46/48;B01D46/64;B01D46/71;B01D46/72
代理公司: 青岛高晓专利事务所(普通合伙) 37104 代理人: 刘彬
地址: 710000 陕西*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 脉冲 滤芯式 除尘
【说明书】:

本发明涉及除尘设备技术领域,具体地涉及一种新型脉冲滤芯式除尘罐,包括罐体;所述罐体内部设置除尘滤筒和除尘布袋;除尘布袋设置若干个,位于除尘滤筒下方;若干个除尘布袋顶部高度自罐体内壁向隔板逐渐降低排列;隔板位于罐体内,且与罐体内壁之间形成集尘腔;若光干个除尘布袋上方设置集尘板;集尘板倾斜设置,与若干个除尘布袋顶部相匹配;集尘布袋下方设置粉尘进气管,粉尘进气管与分离罩连接,分离罩开口向下。本发明采用一级布袋除尘+二级滤筒除尘相结合的技术方案,能够形成粉尘浓度梯度,使同一除尘装置适合不同除尘排放浓度的要求。

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域,具体地涉及一种新型脉冲滤芯式除尘罐。

背景技术

加工企业在加工生产过程中会产生很多粉尘,这些粉尘如果直接排放会对环境造成破坏,危害人体健康,因此需要对空气中的粉尘进行过滤,现有技术通常采用滤筒或滤袋过滤粉尘。如中国专利CN204768047U公开了除尘装置领域内的一种滤筒除尘器,包括除尘箱体,除尘箱体的下侧设有集尘斗,除尘箱体的下端侧壁设有粉尘进风口,上端侧壁设有空气排风口,除尘箱体内部设有分隔板,除尘箱体内部位于分隔板的上方和下方分别形成洁净空气室和粉尘过滤室,粉尘过滤室内竖直设有滤筒,滤筒的上端开口与洁净空气室相连通,粉尘过滤室内对应设有导流板,洁净空气室内对应每个滤筒设有喷嘴,喷嘴的喷气方向与滤筒的开口一一对应设置,喷嘴的进气口与喷杆的出气口相连,喷杆的进气口经电磁阀与储气包相连,电磁阀的控制接口与脉冲控制仪电连接,结构紧凑,便于清理,除尘效率高,环保清洁,可用于粮食输送和加工过程中粉尘的过滤和收集。工业滤筒和褶皱滤袋工业滤筒和褶皱滤袋均可大幅增加过滤面积,降低过滤风速和阻力,能够实现小于10mg/m3甚至5mg/m3的颗粒物超低排放。布袋式除尘器通常采用针刺毡结构,能够实现大于10mg/m3排放。我国工业规模庞大且工艺众多,拥有各种复杂的工艺流程与运行条件,对除尘设备要求较高,现有除尘设备排放口的粉尘浓度没有梯度,无法使同一除尘装置适合不同除尘排放浓度的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点,提出设计一种新型脉冲滤芯式除尘罐,其排放口具有满足同一除尘装置适合不同除尘排放浓度的要求。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:

一种新型脉冲滤芯式除尘罐,包括罐体;所述罐体内部设置除尘滤筒和除尘布袋;除尘布袋设置若干个,位于除尘滤筒下方;若干个除尘布袋顶部高度自罐体内壁向隔板逐渐降低排列;隔板位于罐体内,且与罐体内壁之间形成集尘腔;若光干个除尘布袋上方设置集尘板;集尘板倾斜设置,与若干个除尘布袋顶部相匹配;集尘布袋下方设置粉尘进气管,粉尘进气管与分离罩连接,分离罩开口向下。本发明采用一级布袋除尘+二级滤筒除尘相结合的技术方案,能够形成粉尘浓度梯度,使同一除尘装置适合不同除尘排放浓度的要求,在该技术方案中采用的集尘板+集尘腔的作用是对一级布袋过滤后产生的集尘进行收集的作用;本发明采用开口向下的进料模式,解决了常规水平切向进料口影响布袋除尘的问题,避免水平切向进风,粉尘不容易粘贴到除尘布袋上,提高了除尘布袋的除尘效果和使用寿命。

进一步的,所述罐体顶部设置二级排空口,侧面设置一级排空口,一级排空口位于集尘腔上方、除尘滤筒下方。

进一步的,所述粉尘进气管进料口端、二级排空口、一级排空口处均设置粉尘浓度测试仪,通过进料口端的粉尘浓度检测可以分析来料粉尘浓度情况,对超标情况进行预警,对符合粉尘进料浓度的混合器进行环保处理;若干个粉尘浓度测试仪均与控制箱连接,将粉尘浓度的检测结果传输至控制箱,由控制箱来自动控制工作流程。

进一步的,所述粉尘进气管在罐体内下弯,底部与分离罩连接,分离罩为喇叭形结构。本发明采用粉尘进气管罐内进口下弯,再加分离罩的结构,可以使气体与粉尘预分离,粉尘下落,气体上升。

进一步的,所述粉尘进气管在罐体外部的进料口采用大小头结构,目的是减缓粉料流速,加大重力分离,更加有效的实现气灰分离的效果。

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