[发明专利]一种用于氰酸钠生产的灌装装置及其灌装工艺

说明书

本发明涉及氰酸钠生产技术领域，且公开了一种用于氰酸钠生产的灌装装置及其灌装工艺，包括出料斗，出料斗的内侧轴心设有螺杆轴，出料斗的底端固定连接有出料口，出料口的下方放置有储料盒，出料口的外侧固定连接有固定盒，固定盒的底端固定连接有位于出料口外侧的固定板，固定盒的底端周向开设有开口朝向固定盒内侧的固定槽，固定盒通过固定槽滑动连接有固定环。通过固定环设置，令固定盒内侧的气流量增加，固定盒内侧增加的气流再通过出气孔和出气管吹动到出料口内侧正在下落的物料上，从而避免了携带粉末物料的气体外溢，减少灌装过程物料的损失，且能够通过气流再次吹回出料口的内侧，令被气流带动的部分粉末物料及时被回收。

技术领域

本发明涉及氰酸钠生产技术领域，具体为一种用于氰酸钠生产的灌装装置及其灌装工艺。

背景技术

氰酸钠本身的物化性质为白色的结晶粉末，在生产干燥完成进行灌装时，通常使用螺杆灌装机进行物料的灌装，螺杆灌装机通过主轴带动螺杆旋转，螺杆转动会推动物料向下移动，使粉状物料在向下运输的同时被挤压成块，而主轴旋转的同时会产生振动，成块物料能够被振动脱离螺杆的底端，并在螺杆的推动下向下落料，物料经出料口端向底部储料盒内进行出料灌装，灌装结束后，主轴带动螺杆停止转动，先使物料停止出料，下方储料盒再被传送带传送移出，等待下一个储料盒移入持续灌装。

在物料灌装时，向储料盒内侧落入的物料，会挤压储料盒内部的空气向外侧吹动，因氰酸钠本身的物化性质为粉末状，使吹出的气流会带动粉末状的物料同时向外侧吹动，造成物料的外溢，造成灌装的物料成本增加；且灌装时，出料口位于储料盒的上方，外溢的粉末物料会在出料口的外侧周围长时间附着，而氰酸钠易溶于水，令氰酸钠会与空气中的水蒸气结合，形成结块，达到一定的体积后，会因重力落入储料盒的内部，导致储料盒内部的物料变性，降低生产氰酸钠本身的质量。

发明内容

针对背景技术中提出的现有氰酸钠生产的灌装装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于氰酸钠生产的灌装装置及其灌装工艺，具备防止物料飞溅、灌装效率高的优点，解决了上述背景技术中提出物料下落灌装会飞溅和物料被螺杆挤压后物料成块灌装效率低的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于氰酸钠生产的灌装装置，包括出料斗，所述出料斗的内侧轴心设有螺杆轴，所述出料斗的底端固定连接有出料口，所述出料口的下方放置有储料盒，所述出料口的外侧固定连接有固定盒，所述固定盒的底端固定连接有位于出料口外侧的固定板，所述固定盒的底端周向开设有开口朝向固定盒内侧的固定槽，所述固定盒通过固定槽滑动连接有固定环，所述固定环的底端贯穿固定板位于储料盒外壁的上方，所述固定板的顶端周向开设有位于固定盒内侧的通气孔，所述通气孔的顶端活动连接有固定头，所述固定头的顶端与固定环的一侧固定连接，所述出料口的内侧周向等角度开设有出气孔，所述出料口的内部固定连接有位于每个出气孔外侧的出气管，所述螺杆轴的底端固定连接有刮杆，且刮杆顶端固定连接有与通气孔径向相同位置的固定柱。

优选的，所述固定头，包括固定塞，所述固定塞的底端周向等角度固定连接有固定块，所述固定块的外侧活动连接有振动板。

优选的，所述固定环的形状呈环形，且固定环底端的外侧周向为圆角。

优选的，所述通气孔的截面形状呈倒置的梯形，所述通气孔的截面形状两侧边长度不同，且通气孔的底端靠近固定环所在的位置。

优选的，所述固定塞的截面形状呈圆角矩形，且固定塞的横向长度与通气孔的底端宽度相同，所述振动板的形状呈倒置的山坡形，且振动板的底端与刮杆连接的固定柱接触。

优选的，所述出气孔的截面形状呈平行四边形，且靠近固定盒一侧的开口朝向斜上方，靠近出料口内侧的开口方向朝向斜下方，所述出气孔的形状与出气管的形状相同。

优选的，所述刮杆的形状呈“L”字形，且刮杆的一边与出气管所在的直线平行，刮杆另一边与固定板的底端面平行。

一种用于氰酸钠生产的灌装装置的灌装工艺，包括以下步骤：