[发明专利]电池盖板自动测试设备

说明书

本申请实施例公开了一种电池盖板自动测试设备，包括机架以及安装于所述机架上的拨叉部件、氦检部件、第二搬运部件以及电性能测试部件，所述拨叉部件被配置为将待检工件在所述支撑架上等间距分布，氦检模具设置有多个且等间距分布，氦检模具之间的间距与所述限位槽之间的间距相同，氦质谱仪设置有一个，多个氦检模具均与一个氦质谱仪连接。本申请实施例的一个技术效果在于通过一个氦质谱仪连接多个氦检模具，提升盖板气密性测试效率，同时通过集成氦检部件与电性能测试部件，提升电性能测试效率，实现自动化程度的提高，以及人工成本降低。

技术领域

本申请属于电池测试设备技术领域，具体地，本申请涉及一种电池盖板自动测试设备。

背景技术

随着时代的发展，动力电池的应用范围越来越广泛。作为动力电池的一种，方形电池在新能源行业得到广泛应用。方形电池的安全性主要取决于盖板的设计，盖板气密性测试和电性能测试则是盖板生产工艺里面的重中之中。

相关技术中，盖板的气密性测试通常采用氦质谱检漏仪进行测试。氦质谱检漏仪是一种采用氦气或者氢气作示漏气体，以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪。盖板的电性能测试通常包括内阻测试、绝缘测试、电阻测试等步骤。

但是，现有的大多数检测设备测试时间长，生产效率低，且加工成本高。

发明内容

本申请实施例的一个目的是提供一种电池盖板自动测试设备的新技术方案。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种电池盖板自动测试设备，包括：包括机架以及安装于所述机架上的拨叉部件，所述拨叉部件包括两个支撑架、移动板、升降组件以及移动组件：

两个所述支撑架平行且间隔分布，所述支撑架设置有上料槽，所述上料槽及所述支撑架被配置为放置待检工件；

所述移动板设置于两个所述支撑架之间，所述移动板设置有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述支撑架长度方向等间距分布；

所述移动板设置于所述升降组件上，所述升降组件被配置为驱动所述移动板移动，使得待检工件在所述上料槽与所述限位槽之间移动；

所述升降组件设置于所述移动组件上，所述移动组件被配置为驱动所述移动板沿所述支撑架的长度方向往复移动；

所述拨叉部件被配置为将待检工件在所述支撑架上等间距分布。

可选地，所述支撑架上还设置有多个定位槽，多个所述定位槽位于所述上料槽的一侧，多个所述定位槽沿所述支撑架的长度方向等间距分布，且所述上料槽与所述定位槽间距、所述定位槽间距与所述限位槽间距相同。

可选地，所述定位槽的数量为所述上料槽数量的倍数。

可选地，所述移动板包括底板以及两个侧板，所述底板设置于所述升降组件上，两个所述侧板与所述支撑架平行且间隔分布，所述限位槽设置于所述侧板上。

可选地，电池盖板自动测试设备还包括上料输送带以及第一搬运部件；

所述上料输送带用于运输待检工件；

所述第一搬运部件用于将待检工件从所述上料输送带移动至所述上料槽内。

可选地，电池盖板自动测试设备还包括氦检部件以及第二搬运部件，所述氦检部件包括氦质谱仪以及氦检模具，氦检模具设置有多个且等间距分布，氦检模具之间的间距与所述限位槽之间的间距相同；

氦检模具包括上模组件、下模组件以及移动组件；

所述上模组件与所述下模组件配合，在产品顶部形成密封腔室，所述上模组件被配置为对密封腔室抽真空，所述下模组件被配置为对密封腔室内注入气体进行增压；

所述移动组件被配置为将所述下模组件从第一位置移动至第二位置，以使下模组件位于上模组件的正下方；