[发明专利]电池盖板自动测试设备有效
申请号: | 202210564039.0 | 申请日: | 2022-05-23 |
公开(公告)号: | CN115046696B | 公开(公告)日: | 2023-09-19 |
发明(设计)人: | 王振;鞠栋杰;吴伟鹏;魏海江 | 申请(专利权)人: | 山东精卫智能装备有限公司 |
主分类号: | G01M3/20 | 分类号: | G01M3/20;G01R27/02;G01R31/12 |
代理公司: | 北京博雅睿泉专利代理事务所(特殊普通合伙) 11442 | 代理人: | 吴秀娥 |
地址: | 261000 山东省潍坊市高新区汶泉发展区*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 盖板 自动 测试 设备 | ||
1.一种电池盖板自动测试设备,其特征在于,包括机架(1)以及安装于所述机架(1)上的拨叉部件(2),所述拨叉部件(2)包括两个支撑架(21)、移动板(22)、升降组件(23)以及移动组件(24);
两个所述支撑架(21)平行且间隔分布,所述支撑架(21)设置有上料槽(211),所述上料槽(211)及所述支撑架(21)被配置为放置待检工件;
所述移动板(22)设置于两个所述支撑架(21)之间,所述移动板(22)设置有多个限位槽(221),多个所述限位槽(221)沿所述支撑架(21)长度方向等间距分布;
所述移动板(22)设置于所述升降组件(23)上,所述升降组件(23)被配置为驱动所述移动板(22)移动,使得待检工件在所述上料槽(211)与所述限位槽(221)之间移动;
所述升降组件(23)设置于所述移动组件(24)上,所述移动组件(24)被配置为驱动所述移动板(22)沿所述支撑架(21)的长度方向往复移动;
所述拨叉部件(2)被配置为将待检工件在所述支撑架(21)上等间距分布;
电池盖板自动测试设备还包括氦检部件(5),所述氦检部件(5)包括氦质谱仪以及氦检模具,氦检模具设置有多个且等间距分布,氦检模具之间的间距与所述限位槽(221)之间的间距相同;
所述氦质谱仪设置有一个,所述氦质谱仪设置为双通道切换,多个氦检模具均与一个所述氦质谱仪连接;
所述电池盖板自动测试设备还包括氦检NG品输送带(7)、中转输送带(8)、电性能测试部件(9)以及下料部件;
所述电性能测试部件(9)包括转盘(91),所述转盘(91)上设置有:
高度测试部件(14),用于测量产品高度,从而确定产品上下表面的平行度;
内阻测试上顶部件(15),与内阻测试下压部件(16)配合,同时测量正负极柱的内阻;
内阻测试下压部件(16),与内阻测试上顶部件(15)配合,同时测量正负极柱的内阻;
绝缘测试部件(17),用于测量负极柱与基板的绝缘性能;
电阻测试部件(18),测量正极柱与基板的导通性能;
贴膜部件(19),用于在待测工件(20)表面贴防爆阀贴片;
所述下料部件与中转输送带(8)位于电性能测试部件(9)的同一侧。
2.根据权利要求1所述的一种电池盖板自动测试设备,其特征在于,所述支撑架(21)上还设置有多个定位槽(212),多个所述定位槽(212)位于所述上料槽(211)的一侧,多个所述定位槽(212)沿所述支撑架(21)的长度方向等间距分布,且所述上料槽(211)与所述定位槽(212)间距、所述定位槽(212)间距与所述限位槽(221)间距相同。
3.根据权利要求2所述的一种电池盖板自动测试设备,其特征在于,所述定位槽(212)的数量为所述上料槽(211)数量的倍数。
4.根据权利要求1所述的一种电池盖板自动测试设备,其特征在于,所述移动板(22)包括底板(222)以及两个侧板(223),所述底板(222)设置于所述升降组件(23)上,两个所述侧板(223)与所述支撑架(21)平行且间隔分布,所述限位槽(221)设置于所述侧板(223)上。
5.根据权利要求1所述的一种电池盖板自动测试设备,其特征在于,电池盖板自动测试设备还包括上料输送带(3)以及第一搬运部件(4);
所述上料输送带(3)用于运输待检工件;
所述第一搬运部件(4)用于将待检工件从所述上料输送带(3)移动至所述上料槽(211)内。
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