[发明专利]一种低成本乙烯选择性齐聚生产1-己烯和1-辛烯的组合装置及工艺在审
申请号: | 202210563385.7 | 申请日: | 2022-05-20 |
公开(公告)号: | CN115043692A | 公开(公告)日: | 2022-09-13 |
发明(设计)人: | 薛宽荣;黄德超;张飞;何康;薛玉洁;梁金奎 | 申请(专利权)人: | 浙江智英石化技术有限公司 |
主分类号: | C07C2/32 | 分类号: | C07C2/32;C07C7/00;C07C7/04;C07C11/02;C07C11/107 |
代理公司: | 北京瑞盛铭杰知识产权代理事务所(普通合伙) 11617 | 代理人: | 刘莹 |
地址: | 311200 浙江省杭州市萧山区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低成本 乙烯 选择性 齐聚 生产 己烯 辛烯 组合 装置 工艺 | ||
1.一种用于乙烯选择性齐聚生产1-己烯和1-辛烯的组合生产装置,包括原料预处理单元、催化剂配制单元、乙烯选择性齐聚反应单元和分离单元,其中,
所述原料预处理单元用于对原料进行预处理;
所述催化剂配制单元包括三聚催化剂配制罐(6)和四聚催化剂配制罐(7);
所述乙烯选择性齐聚反应单元包括乙烯三聚反应器(8)和乙烯四聚反应器(9),所述乙烯三聚反应器(8)用于将原料预处理单元处理的乙烯,三聚催化剂配制罐(6)配制的乙烯三聚催化剂,通入乙烯三聚反应器(8)内进行乙烯三聚反应;所述乙烯四聚反应器(9)用于将原料预处理单元处理的乙烯,四聚催化剂配制罐(7)配制的乙烯四聚催化剂,通入乙烯四聚反应器(9)内进行乙烯四聚反应;
所述分离单元用于将乙烯三聚反应器(8)和乙烯四聚反应器(9)内反应所得产物混合后进行分离。
2.根据权利要求1所述的组合生产装置,其特征在于,
所述原料预处理单元包括用于净化乙烯的乙烯净化塔(1)和用于净化溶剂的溶剂净化塔(2)。
3.根据权利要求1所述的组合生产装置,其特征在于,
所述原料预处理单元还包括用于处理净化后乙烯的乙烯压缩机(3)。
4.根据权利要求1所述的组合生产装置,其特征在于,
所述原料预处理单元还包括设于乙烯三聚反应器前的三聚反应进料冷却器(4)和设于乙烯四聚反应器前的四聚反应进料冷却器(5)。
5.根据权利要求1所述的组合生产装置,其特征在于,
所述原料包括乙烯和溶剂;优选的,所述原料还包括添加剂。
6.根据权利要求1所述的组合生产装置,其特征在于,
所述分离单元包括依次相连的闪蒸罐(10)、闪蒸气冷却器(11)、闪蒸气分液罐(12)、循环乙烯压缩机(13)、脱乙烯塔(14)、1-己烯塔(15)、C6副产品塔(16)、溶剂塔(17)、辛烯塔(18)和癸烯塔(19)。
7.利用权利要求1~6任一项所述的组合生产装置进行乙烯选择性齐聚生产1-己烯和1-辛烯的生产工艺,包括如下步骤:
将原料预处理单元处理的原料,三聚催化剂配制罐(6)、四聚催化剂配制罐(7)内配制的乙烯三聚催化剂、乙烯四聚催化剂,分别对应通入到乙烯三聚反应器(8)、乙烯四聚反应器(9)中进行乙烯三聚反应、乙烯四聚反应,反应所得产物混合经过分离单元分离,得1-己烯和1-辛烯。
8.根据权利要求7所述的生产工艺,其特征在于,
原料预处理单元处理原料包括:
乙烯经乙烯净化塔(1)净化,进入乙烯压缩机(3)压缩后,进入三聚反应进料冷却器(4)冷却和四聚反应进料冷却器(5)冷却后,供乙烯三聚和乙烯四聚反应备用;
溶剂经溶剂净化塔(2)净化后,进入三聚反应进料冷却器(4)冷却和四聚反应进料冷却器(5)冷却后,供乙烯三聚和乙烯四聚反应备用。
9.根据权利要求7所述的生产工艺,其特征在于,
反应所得产物经过分离单元分离包括:
乙烯三聚所得反应液、乙烯四聚所得反应液一起进入闪蒸罐(10),在闪蒸罐(10)绝热闪蒸后,闪蒸罐塔顶的闪蒸气进入闪蒸气冷却器(11)冷却后,进入闪蒸气分液罐(12)分液,分液后的乙烯气经过循环乙烯压缩机(13)增压后重新进入乙烯三聚反应器(8)、乙烯四聚反应器(9)内;闪蒸罐(10)的底液和闪蒸气分液罐(12)的底液一起进入脱乙烯塔(14);脱乙烯塔(14)塔顶的乙烯气与闪蒸气一起进入循环乙烯压缩机(13)升压后循环进入乙烯三聚反应器(8)、乙烯四聚反应器(9)内,脱乙烯塔(14)的底液进入1-己烯塔(15);1-己烯塔(15)的塔顶分离出产品1-己烯,1-己烯塔(15)的塔底经过1-己烯塔(15)底泵升压后进入C6副产品塔(16);C6副产品塔(16)的塔顶分离出C6副产品,C6副产品塔(16)的塔底经过泵升压打入溶剂塔(17);溶剂塔(17)的塔顶分离出溶剂重新进入溶剂净化塔(2)供反应使用,溶剂塔(17)的塔底经过泵升压后进入辛烯塔(18);辛烯塔(18)的塔顶分离出产品1-辛烯,辛烯塔(18)的塔底经过泵升压以后进入癸烯塔(19);癸烯塔(19)的塔顶分离出副产品混合癸烯,癸烯塔(19)的塔底产生残液运出界外。
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