[发明专利]一种阻燃抗蚀电缆材料及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃抗蚀电缆材料，其特征在于，包括以下原料制备得到：氯丁橡胶50-80份、乙烯－醋酸乙烯共聚物20-40份、填料10-20份、阻燃纤维12-25份、改性阻燃剂5-15份、四硫化双五亚甲基秋兰姆0.1-0.5份、抗氧剂1-3份、硬脂酸钡1-5份；

所述阻燃纤维的制备方法为：将10-20g玻璃纤维和30-50g氯化1-丁基-3-甲基咪唑混合均匀，再加入到100ml、体积分数5-10%的醋酸溶液中，超声分散均匀，再加入混合液质量1-5%的壳聚糖和0.3-1%γ-氨丙基三乙氧基硅烷，70-80℃恒温、200r/min磁力搅拌混合1-2h后，离心并置于真空冷冻干燥机干燥得到阻燃纤维；

所述改性阻燃剂为改性氢氧化铝，具体制备方法为：将氢氧化铝、2-羧乙基苯基次磷酸按照质量比1:1混合后，分散于3-5倍重量的去离子水中，再加入混合液质量1-3%的十二烷基硫酸钠，超声分散1-3h，离心分离并干燥，得到改性阻燃剂。

2.根据权利要求1所述阻燃抗蚀电缆材料，其特征在于，所述乙烯－醋酸乙烯共聚物的VA含量为28-35%，熔融指数为3.0g/min。

3.根据权利要求1所述阻燃抗蚀电缆材料，其特征在于，所述填料为白炭黑、滑石粉或者高岭土中的一种或者几种。

4.根据权利要求1所述阻燃抗蚀电缆材料，其特征在于，所述氢氧化铝中值粒径D₅₀=200-300nm。

5.根据权利要求1所述阻燃抗蚀电缆材料，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。

6.一种权利要求1-5任意一项所述阻燃抗蚀电缆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备阻燃纤维：将10-20g玻璃纤维和30-50g氯化1-丁基-3-甲基咪唑混合均匀，再加入到100ml、体积分数5-10%的醋酸溶液中，超声分散均匀，再加入混合液质量1-5%的壳聚糖和0.3-1%γ-氨丙基三乙氧基硅烷，70-80℃恒温、200r/min磁力搅拌混合1-2h后，离心并置于真空冷冻干燥机干燥得到阻燃纤维；

（2）制备改性阻燃剂：将氢氧化铝、2-羧乙基苯基次磷酸按照质量比1:1混合后，分散于3-5倍重量的去离子水中，再加入混合液质量1-3%的十二烷基硫酸钠，超声分散1-3h，离心分离并干燥，得到改性阻燃剂；

（3）按重量份称取各原料，首先将氯丁橡胶、乙烯－醋酸乙烯共聚物置于密炼机中混炼10-15min，混炼温度为125-130℃，混炼速度为200-300rpm；完全熔融后加入填料、阻燃纤维、改性阻燃剂、四硫化双五亚甲基秋兰姆、抗氧剂、硬脂酸钡继续混炼15-30min，混炼速度为700-800rpm，之后挤出机挤出造粒即可。