[发明专利]一种HJT用封装胶膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种HJT用封装胶膜。在于克服现有技术中的不足，提供一种HJT用封装胶膜及制备方法，该封装胶膜应能解决封装胶膜与HJT电池粘结力低，酸性腐蚀及水汽透过率低的问题；同时减少封装胶膜生产中的助剂异味，提升生产车间的环境适应性；该制备方法应具有工艺流程简单、生产效率高的特点。技术方案是：一种HJT用封装胶膜，包括第一粘结层、聚烯烃层、第二粘结层。

技术领域

本发明涉及一种HJT用封装胶膜，具体是封装HJT电池用封装胶膜及其制备方法。

背景技术

太阳能组件由钢化玻璃、封装胶膜、电池片、封装胶膜和TPT背板五层材料按顺序叠放后压合而成，其中电池片技术发展由PERC开始朝TOPCon及HJT转变，其中HJT电池又被称为光伏异质结电池，HJT电池有着转换效率高、工艺流程简单、降本空间大、光致衰减更低、低温系数、稳定性高等特点，称为未来电池片发展的主流技术之一。

太阳能电池封装胶膜以EVA(ethylene-vinyl acetate copo；乙烯-醋酸乙烯共聚物)及POE(乙烯与辛烯共聚物)为主要材料；EVA与POE具有透明、柔软、有热熔粘结性，熔融温度低，熔融流动性好的等特点，这些特征满足了胶膜制造与太阳能电池封装的需求。但是EVA因为含有醋酸，容易对组件焊带及电池片栅线产生腐蚀，且自身体积电阻率低，水汽透过率高，在双玻(由两块玻璃制成的组件，使用玻璃替代背板层)应用上具有缺陷；而POE虽然无酸性物质存在，体积电阻率高且水汽透过率低，但是由于自身非极性特点，助剂易析出，制备出的封装胶膜易打滑，在应用端一直无法解决。

HJT电池表面为TCO层加银栅线，使用常规的EVA胶膜进行封装存在粘结力低的情况，且HJT电池对于水汽较敏感，纯EVA胶膜的水汽透过率较高，不利于HJT电池的保护。EVA胶膜中游离醋酸也易形成栅线的腐蚀，对于封装胶膜耐酸、抗水汽及高粘结提出了更高要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种HJT用封装胶膜及制备方法，该封装胶膜应能解决封装胶膜与HJT电池粘结力低，酸性腐蚀及水汽透过率低的问题；同时减少封装胶膜生产中的助剂异味，提升生产车间的环境适应性；该制备方法应具有工艺流程简单、生产效率高的特点。

本发明提供的技术方案是：

一种HJT用封装胶膜，包括第一粘结层、聚烯烃层、第二粘结层：

所述第一粘结层由按重量份数计的如下组分制得：EVA树脂100份、交联剂0.5～0.8份、助交联剂0.3～0.7份、紫外光吸收剂0.1～0.9份、光稳定剂0.1～0.9份、抗氧剂0.01～0.1份、粘结剂0.1～0.5份、缓释抗酸成分0.01～0.2份、气味掩盖剂0.01～0.1份；所述聚烯烃层由按重量份数计的如下组分制得：聚烯烃树脂100份、交联剂0.5～0.9份、助交联剂0.4～0.9份、紫外光吸收剂0.1～0.3份、光稳定剂0.1～0.4份、增粘剂0.1～0.6份；所述第二粘结层由按重量份数计的如下组分制得：EVA树脂100份、交联剂0.5～0.8份、助交联剂0.3～0.7份、紫外光吸收剂0.1～0.9份、光稳定剂0.1～0.9份、抗氧剂0.01～0.1份、偶联剂0.1～0.5份、缓释抗酸成分0.01～0.2份、气味掩盖剂0.01～0.1份。

所述EVA树脂的熔值为5g/10min～30g/10min。

所述聚烯烃树脂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物或乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的一种或几种，熔值为5g/10min～40g/10min。

优选地，所述聚烯烃树脂为POE(乙烯与辛烯共聚物)，融指为10g/10min～20g/10min。

优选地，所述封装胶膜的整体厚度为0.45～0.9mm。

优选地，所诉第一粘结层厚度为0.1～0.4mm，第二粘结层厚度为0.1～0.4mm，聚烯烃层厚度为0.2～0.4mm。