[发明专利]一种预氧化处理提高铁素体/马氏体钢耐铅（铅铋）腐蚀性能的方法

权利要求书

1.一种预氧化处理提高铁素体/马氏体钢耐铅(铅铋)腐蚀性能的方法，其特征在于：该方法在铁素体/马氏体钢进行回火热处理的同时完成预氧化处理过程，通过预氧化处理在铁素体/马氏体钢表面原位生成一层富铬富锰保护膜；该方法具体包括如下步骤：

1)正火处理：对铁素体/马氏体钢进行正火热处理；

2)表面处理：去除正火后合金表面氧化皮和缺陷，并进行清洁，使表面粗糙度小于0.8μm；

3)回火和预氧化处理：将经步骤(2)表面处理后的钢放置于氧化性气氛中，并在680～790℃同时进行回火和预氧化处理，从而提高铁素体/马氏体钢耐铅(铅铋)腐蚀性能。

2.按照权利要求1所述的预氧化处理提高铁素体/马氏体钢耐铅(铅铋)腐蚀性能的方法，其特征在于：所述铁素体/马氏体钢为9～12％Cr体系耐热钢。

3.按照权利要求1所述的预氧化处理提高铁素体/马氏体钢耐铅(铅铋)腐蚀性能的方法，其特征在于：步骤(1)中，正火温度为950℃～1080℃，正火保温时间为5min～2h。

4.按照权利要求1所述的预氧化处理提高铁素体/马氏体钢耐铅(铅铋)腐蚀性能的方法，其特征在于：步骤(3)中，优化的处理温度为700～760℃，保温时间为15min～6h。

5.按照权利要求1所述的预氧化处理提高铁素体/马氏体钢耐铅(铅铋)腐蚀性能的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述表面处理的方式为磨削、机械抛光、和化学抛光中的一种。

6.按照权利要求1所述的预氧化处理提高铁素体/马氏体钢耐铅(铅铋)腐蚀性能的方法，其特征在于：步骤(1)中，若采用真空正火热处理后，部件表面粗糙度已满足小于0.8μm的要求，则可不进行步骤(2)的表面处理过程，直接进行步骤(3)。

7.按照权利要求1所述的预氧化处理提高铁素体/马氏体钢耐铅(铅铋)腐蚀性能的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述氧化性气氛为①-⑤中的一种：①氧气与氮气混合气体，0.01vol.％≤氧气浓度≤10vol.％；②氧气与惰性气体的混合气体，0.01vol.％≤氧气浓度≤10vol.％；③纯二氧化碳；④二氧化碳与氮气的混合气体，1vol.％≤二氧化碳浓度＜100vol.％；⑤二氧化碳与惰性气体的混合气体，1vol.％≤二氧化碳浓度＜100vol.％。

8.按照权利要求1所述的预氧化处理提高铁素体/马氏体钢耐铅(铅铋)腐蚀性能的方法，其特征在于：步骤(3)中，所述预氧化和回火处理过程中，升温阶段、保温阶段和降温阶段均需持续通入氧化性气体。直径60mm的反应容器，其气体流量大小为10ml/min～500ml/min。

9.按照权利要求1所述的预氧化处理提高铁素体/马氏体钢耐铅(铅铋)腐蚀性能的方法，其特征在于：该方法在铁素体/马氏体钢表面原位生成一层富铬富锰保护膜，保护膜的厚度为0.1μm-2μm，保护膜靠近基体侧富集Cr和Mn元素。