[发明专利]一种抗微裂纹涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗微裂纹涂料及其制备方法，涉及涂料领域。抗微裂纹涂料包括抗微裂纹预聚体、白炭黑、甲基硅油、含硫硅烷偶联剂；抗微裂纹预聚体的制备方法为将羟基封端聚二甲基硅氧烷、二异氰酸酯和有机锡催化剂混合成混合物A，将羟基二硫醚溶解在四氢呋喃中，再添加到混合物A中，反应得到抗微裂纹预聚体。本申请通过氢键的吸引力和双硫键重构使得抗微裂纹涂料具有自修复能力，抗微裂纹预聚体与涂料基材通过化学反应连接在一起的，能形成牢固的三维网状结构，形成了抗微裂纹涂料整体，抑制裂纹的产生。

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种抗微裂纹涂料及其制备方法。

背景技术

为防止变电设备外绝缘表面发生污闪，常常会涂覆防污闪涂料。但是随着运行时间的增加，涂料表面出现老化，产生微小裂纹，影响涂料的性能，威胁电网的安全稳定运行。

在防止涂料表面微小裂纹方面，相关研究者制备了自修复涂料，对微小裂纹进行自修复。目前，在克服表面微小裂纹方面，相关技术手段通过金属配位键、氢键、亲疏水相互作用、亚胺键/酰腙键、硼酸酯键和二硫键等达到修复裂纹的效果。然而，对于自修复材料的修复原理，大部分自修复涂料都是靠单一的作用力，如单一的金属配位键、单一的氢键等。另一方面，大部分自修复涂料都是向涂料基材中添加自修复填料，自修复填料与涂料基材之间只是简单的物理混合，修复结构的机械强度不足。

发明内容

本发明提供了一种抗微裂纹涂料及其制备方法，以提供对微裂纹具有自修复功能的涂料，机械强度和耐磨性能提高。

为了解决上述技术问题，本发明目的之一提供了一种抗微裂纹预聚体的制备方法，包括以下制备步骤：

(1)将羟基封端聚二甲基硅氧烷真空条件下加热除去水分和气体，再加入二异氰酸酯和有机锡催化剂，并在隔氧气氛保护下搅拌得到混合物A；

(2)在65-80℃温度条件下，将羟基二硫醚溶解在四氢呋喃中，再将其添加到含有混合物A的容器中，隔氧气氛保护下反应30-60分钟，得到抗微裂纹预聚体。

作为优选方案，包括以下重量份组分：

羟基封端聚二甲基硅氧烷：30份-50份；

二异氰酸酯：5份-8份；

有机锡催化剂：0.1份-0.5份；

羟基二硫醚：5份-10份；

四氢呋喃：30份-50份。

作为优选方案，在步骤(1)中，所述二异氰酸酯为甲苯-2,5-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯和四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。

作为优选方案，在步骤(2)中，所述羟基二硫醚为双(4-羟苯基)二硫醚或3,3'-二羟基二苯二硫醚。

作为优选方案，在步骤(1)中，所述有机锡催化剂为辛酸亚锡、二(十二烷基硫)二丁基锡或二醋酸二丁基锡。

作为优选方案，在步骤(1)中，羟基封端聚二甲基硅氧烷真空条件下加热除去水分和气体的温度为65-80℃；搅拌时间为1-2h。

作为优选方案，所述羟基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为2000-3000cst。

为了解决上述技术问题，本发明目的之二提供了一种抗微裂纹涂料，包括以下重量份组分：

抗微裂纹预聚体：40份-80份；

白炭黑：3份-10份；

甲基硅油：3份-8份；

含硫硅烷偶联剂：5份-10份。