[发明专利]一种用于微齿轮凸模电火花线切割多次切割工艺方法

权利要求书

1.一种用于微齿轮凸模电火花线切割多次切割工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)在备好的定位块板料的上表面和右侧面采用钻孔机或者电火花小孔机依次加工出穿丝孔(11)和导向孔(7)，所述的穿丝孔(11)和导向孔(7)的中心线在同一平面，并且导向孔(7)的深度贯通至穿丝孔(11)即可，完成定位块(3)的预加工并卸下；

2)将预加工后的定位块(3)装夹至慢走丝电火花线切割机床工作台(12)，设置定位块(3)的切割加工坐标系和第一次切割加工参数，将慢走丝电火花线切割机床的电极丝(5)贯穿穿丝孔(11)，按照微齿轮凸模(1)的齿形，通过电极丝(5)在预加工后的定位块(3)中切割出齿形定位槽(2)和避空区(10)，并在齿形定位槽(2)的槽底部区域同时切割出微齿轮凸模(1)齿顶部分的避空区，确保齿形定位槽(2)与微齿轮凸模(1)完全是通过一个齿形的渐开线面进行定位，并且齿形定位槽(2)的中心面与导向孔(7)的中心线在同一平面，完成定位块(3)定位区域的第一次切割加工，形成定位块(3)的整体结构；

3)设置定位块(3)的第二次切割加工参数，通过电极丝(5)对第一次切割加工后的定位块(3)中的齿形定位槽(2)和避空区(10)进行起到修正作用的第二次切割加工；

4)设置定位块(3)的第三次切割加工参数，通过电极丝(5)对第二次切割加工后的定位块(3)中的齿形定位槽(2)和避空区(10)进行起到修光作用的第三次切割加工，得到最终的定位块(3)；

5)在慢走丝电火花线切割机床工作台(12)相对定位块(3)移动一个设定的位置处，装夹上用于切割微齿轮凸模(1)的板料(13)，并设置微齿轮凸模(1)的切割加工坐标系和第一次切割加工参数，微齿轮凸模(1)的切割加工坐标系与定位块(3)的切割加工坐标系是同一个加工坐标系，微齿轮凸模(1)的第一次切割加工参数与定位块(3)的第一次切割加工参数相同，通过电极丝(5)完成微齿轮凸模非支撑段齿形的第一次切割加工；

6)设置微齿轮凸模(1)非支撑段齿形的第二次切割加工参数，通过电极丝(5)对第一次切割加工后的微齿轮凸模(1)非支撑段的齿形进行起到修正作用的第二次切割加工；

7)设置微齿轮凸模(1)非支撑段齿形的第三次切割加工参数，通过电极丝(5)对第二次切割加工后的微齿轮凸模(1)非支撑段的齿形进行起到修光作用的第三次切割加工；

8)设置微齿轮凸模(1)支撑段(4)齿形的切割加工坐标系和第一次切割加工参数，所述切割加工坐标系和第一次切割加工参数与第一次切割加工微齿轮凸模(1)非支撑段的齿形时相同，通过电极丝(5)对微齿轮凸模(1)支撑段(4)齿形进行第一次切割加工，使微齿轮凸模(1)的半成品从用于切割微齿轮凸模(1)的板料(13)中脱落；

9)将弹簧(6)装配至夹紧轴(8)上，将橡胶垫帽(9)固定在夹紧轴(8)的一端，然后将夹紧轴(8)装配至定位块(3)的避空区(10)侧边的导向孔(7)，并使夹紧轴(8)固定有橡胶垫帽(9)的一端位于避空区(10)内，从避空区外侧拉动夹紧轴(8)，将微齿轮凸模(1)的半成品按照加工非支撑段齿形时的形态移动至位于慢走丝电火花线切割机床工作台(12)上的定位块(3)内，并使一侧的一个齿定位至所述齿形定位槽(2)内，松开夹紧轴(8)，使弹簧(6)处于压缩状态，橡胶垫帽(9)与微齿轮凸模(1)的半成品另一侧接触夹紧，完成在定位块(3)上的装夹，此状态下的支撑段齿形为远离齿形定位槽(2)和橡胶垫帽(9)的，采用非支撑段齿形的切割加工坐标系和非支撑段齿形的第二次切割和第三次切割的加工参数，完成对微齿轮凸模(1)的支撑段(4)处齿形的第二次切割加工和第三次切割加工；

10)将微齿轮凸模(1)从定位块(3)上取出，完成电火花线切割微齿轮凸模(1)全部齿形的多次切割。

2.根据权利要求1所述的一种用于微齿轮凸模电火花线切割多次切割工艺方法，其特征在于，步骤1)中所述的定位块板料与用于切割微齿轮凸模(1)的板料(13)厚度和材质相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于微齿轮凸模电火花线切割多次切割工艺方法，其特征在于，步骤2)中所述的加工参数，包括：峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压。