[发明专利]一种风电浮筒模具的制作方法

权利要求书

1.一种风电浮筒模具的制作方法，其特征在于，包括，

水平平台制作：根据浮筒产品外形尺寸确定满足产品制作的水平平台外形尺寸，根据水平平台的尺寸制作水平主体钢架以及水平平台铁板，在水平主体钢架上均匀布置多个平台调节器，将水平平台铁板铺设在水平主体钢架的顶部，组成水平平台，通过平台调节器调整水平平台铁板的水平度，对整个水平平台进行抽真空测试；

竖直平台制作：根据浮筒产品外形尺寸确定满足产品制作的竖直平台外形尺寸，根据竖直平品的尺寸制作竖直主体钢架以及竖直平台铁板，在竖直主体钢架的侧面均匀布置多个平台调节器，将竖直平台铁板铺设在竖直主体钢架的侧面，组成竖直平台，通过平台调节器调整竖直平台铁板的平整度，对整个竖直平台进行抽真空测试；

模具支架制作及安装：根据水平平台的外形轮廓结合竖直平台的高度以及两个平台的强度要求制作模具支架，按照在长度、宽度方向的预设坐标位置进行模具支架的定位、调平，调平完成后使用膨胀螺栓将模具支架与地面连接固定，完成其安装，然后采用水泥配重块作为配重，增加整个模具支架的稳定性；

L形模具组装及加固：将水平平台吊装至模具支架上定位并调平，将竖直平台吊装至水平平台上方，接着将竖直平台的边缘与水平平台的边缘进行拼接、定位，使竖直平台与水平平台组成L形模具，调整竖直平台的竖直面公差，在竖直平台和水平平台之间沿长度方向均布多个斜撑，通过斜撑加固水平平台与竖直平台的连接；

翻转加固装置安装：在模具支架上沿其长度方向间隔焊接多个L形的加固梁作为下翻转梁，其中，下翻转梁的水平边位于模具支架的内部，其竖直边位于模具支架的侧面，在竖直主体钢架的侧面沿长度方向间隔焊接多个竖直的加固梁作为上翻转梁，完成翻转加固装置的安装；

翻转装置安装：在每个下翻转梁的下侧方配套安装一个翻转支架，在每个翻转支架的顶部固定安装翻转座，在每个翻转座的顶部铰接液压翻转臂，采用激光跟踪仪检测各液压翻转臂的翻转中心，确保所有翻转臂的轴心处于同一直线上，然后将翻转座与下翻转梁的竖直边焊接，将液压翻转臂与上翻转梁焊接，完成翻转装置的安装，根据设计要求对液压翻转臂进行调试；

浮筒内芯模具制作及安装：根据浮筒产品内芯的尺寸形状制作出浮筒内芯阳模，在浮筒内芯阳模上翻制玻璃钢壳体，根据玻璃钢壳体的形状制作支撑钢架，将支撑钢架与玻璃钢壳体采用调节器连接组成浮筒内芯模具，将浮筒内芯模具吊装至L形模具的水平平台和竖直平台之间，浮筒内芯阴模的尺寸根据制作产品的不同进行更换，完成风电浮筒模具的制作。

2.根据权利要求1所述的一种风电浮筒模具的制作方法，其特征在于：当水平平台铁板或竖直平台铁板无法采用一整块铁板制作时，采用若干数量的铁板拼接，拼接后对铁板之间的拼接缝进行抽真空测试。

3.根据权利要求1所述的一种风电浮筒模具的制作方法，其特征在于：所述模具支架包括位于两端的起点支架和终点支架以及位于起点支架和终点支架之间的多个中间支架。

4.根据权利要求1所述的一种风电浮筒模具的制作方法，其特征在于：多个斜撑中位于L形模具两端的斜撑为固定斜撑，其余斜撑均为可拆卸斜撑。

5.根据权利要求1所述的一种风电浮筒模具的制作方法，其特征在于：所述调节器包括法兰调节器和型面调节器，所述法兰调节器设于玻璃钢壳体的法兰位置，所述型面调节器设于玻璃钢壳体的型面位置。

6.根据权利要求1所述的一种风电浮筒模具的制作方法，其特征在于：所述玻璃钢壳体的两侧边缘形成有密封条预留槽。