[发明专利]一种低碳低硫钢镁处理工艺

说明书

本发明公开了一种低碳低硫钢镁处理工艺，涉及钢铁生产技术领域，采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉高碳低氧留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH镁处理→CCM流程，通过转炉出钢留氧制度和造渣制度的优化，稳定钢水中氧含量，LF炉扩散脱氧造渣和沉淀脱氧达到快速脱氧造渣的目的，充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件，RH炉真空循环降低钢水中夹杂物，降低钢水中大颗粒夹杂物，通过喂入镁线再次细化大颗粒夹杂物，同时钢水纯净度提高，铸坯质量良好，钢板2.0级以内夹杂物含量控制在100%。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种低碳低硫钢镁处理工艺。

背景技术

随着厚板内部质量需求提高以及国家能标探伤标准的逐渐推广，大部分钢种需要能标特级标准进行检验，有些重点品种，如管线钢，为了保证出厂内部质量，同时由于厚板坯管线钢低碳低磷设计，转炉终点过氧、连铸夹杂物上浮时间短，轧钢压缩比、展宽比和钢板堆冷等因素影响，探伤合格率始终低于薄板坯。

在炼钢温度下，镁处理相关的夹杂物Ca₁₂AL₇、Ca₃O两种钙铝酸盐为液态，因此镁的加入量存在一个合适的范围。对于镁对夹杂物的改性，镁处理改性内部夹杂物，弥散大颗粒夹杂物是可行的，需要注意的是在镁处理过程中硫的作用，并指出不同类型CaS的来源。过多的镁加入形成的大量的MgO，塑性 AL₂O₃夹杂物的去除，镁与氧的结合能力强于硫，但在较低的氧势下，对于喂镁线过程，如何将镁加入到钢水深处提高镁的使用效率成了研究的关键。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种低碳低硫钢镁处理工艺，采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉高碳低氧留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH镁处理→CCM流程，具体：

（1）铁水预处理操作：入炉铁水须经脱硫预处理并扒渣干净，S≤0.002%；

（2）挡渣操作：严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量≤2kg/t；

（3）温度和碳含量控制：吹炼终点温度1640～1680℃，终点[O]≤800ppm；

（4）钢包底吹氩气控制：出钢过程钢包底吹气体流量为800Nl/min，出钢时间控制在4～8min；

（5）LF炉前期操作：钢水到处理工位后，调整钢包底吹流量300～400Nl/min；供电化渣2～3min后加入石灰2kg/吨钢、铝丝0.2kg/吨钢，取样分析，下电极升温；

（6）LF炉中期过程控制：根据LF炉第一个钢样成分和渣况粘稠情况，加入合适石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量吨钢小于3kg，铝丝0.2kg/吨钢，脱硫过程氩气流量200～300Nl/min，喂铝线调整钢液铝含量，喂铝线控制氩气流量30～50Nl/min，铝线喂入量以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.035%～0.045%范围来控制，根据目标钢种的成分进行合金化，升温6～8min取样分析，下电极继续升温脱硫；

（7）LF炉后期过程控制：根据LF炉第二个钢样成分和渣况粘稠情况，加入合适石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量吨钢小于1kg，铝丝0.3kg/吨钢，渣色变白，钢水温度升高至1600～1610℃，提升电极，盖上精炼炉炉盖，钢包底吹氩气调整至800Nl/min，进行大氩气搅拌深脱硫4～5min，取样分析；

（8）RH真空脱气处理：RH合金化后进行真空脱气处理，真空度＜0.3mbar，保持时间＞20min，RH整个过程中钢包底吹氩气流量控制在5～10Nl/min，真空结束喂入镁线，喂线后静搅＞15min。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种低碳低硫钢镁处理工艺，步骤（6），LF炉第一个钢样成分处理时间10min。

前所述的一种低碳低硫钢镁处理工艺，步骤（7），LF炉第二个钢样成分处理时间25min。