[发明专利]一种低碳低硫钢镁处理工艺

权利要求书

1.一种低碳低硫钢镁处理工艺，其特征在于：采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉高碳低氧留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH镁处理→CCM流程，具体：

（1）铁水预处理操作：入炉铁水须经脱硫预处理并扒渣干净，S≤0.002%；

（2）挡渣操作：严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量≤2kg/t；

（3）温度和碳含量控制：吹炼终点温度1640～1680℃，终点[O]≤800ppm；

（4）钢包底吹氩气控制：出钢过程钢包底吹气体流量为800Nl/min，出钢时间控制在4～8min；

（5）LF炉前期操作：钢水到处理工位后，调整钢包底吹流量300～400Nl/min；供电化渣2～3min后加入石灰2kg/吨钢、铝丝0.2kg/吨钢，取样分析，下电极升温；

（6）LF炉中期过程控制：根据LF炉第一个钢样成分和渣况粘稠情况，加入合适石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量吨钢小于3kg，铝丝0.2kg/吨钢，脱硫过程氩气流量200～300 Nl/min，喂铝线调整钢液铝含量，喂铝线控制氩气流量30～50Nl/min，铝线喂入量以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.035%～0.045%范围来控制，根据目标钢种的成分进行合金化，升温6～8min取样分析，下电极继续升温脱硫；

（7）LF炉后期过程控制：根据LF炉第二个钢样成分和渣况粘稠情况，加入合适石灰和铝丝造渣脱硫，石灰加入量吨钢小于1kg，铝丝0.3kg/吨钢，渣色变白，钢水温度升高至1600～1610℃，提升电极，盖上精炼炉炉盖，钢包底吹氩气调整至800Nl/min，进行大氩气搅拌深脱硫4～5min，取样分析；

（8）RH真空脱气处理：RH合金化后进行真空脱气处理，真空度＜0.3mbar，保持时间＞20min，RH整个过程中钢包底吹氩气流量控制在5～10Nl/min，真空结束喂入镁线，喂线后静搅＞15min。

2.根据权利要求1所述的一种低碳低硫钢镁处理工艺，其特征在于：所述步骤（6），LF炉第一个钢样成分处理时间10min。

3.根据权利要求1所述的一种低碳低硫钢镁处理工艺，其特征在于：所述步骤（7），LF炉第二个钢样成分处理时间25min。

4.根据权利要求1所述的一种低碳低硫钢镁处理工艺，其特征在于：所述步骤（7），渣色变白时FeO+MnO≤1.0%。

5.根据权利要求1所述的一种低碳低硫钢镁处理工艺，其特征在于：所述步骤（8），镁线最佳喂入量为300m。

6.根据权利要求1所述的一种低碳低硫钢镁处理工艺，其特征在于：钢板2.0级以内夹杂物含量控制在100%。