[发明专利]一种防腐碳钢管及其制备方法

权利要求书

1.一种防腐碳钢管涂层材料，其特征在于：按重量份包括：聚酯二元醇50～100份、环氧树脂35～60份、颜料5～15份、助剂5～20份、溶剂30～50份、胶合剂10～15份，其中胶合剂采用水玻璃胶泥。

2.如权利要求1所述的防腐碳钢管涂层材料，其特征在于：所述颜料包括硅灰石、重晶石粉和云母粉，其中硅灰石、重晶石粉和云母粉按重量比为：1：1～1.5：2～2.5。

3.如权利要求1所述的防腐碳钢管涂层材料，其特征在于：所述助剂包括表面活性剂和防污剂，其中表面活性剂和防污剂按重量比为：1：2～3。

4.如权利要求1所述的防腐碳钢管涂层材料，其特征在于：所述溶剂包括松节油、醋酸戊脂和乙醚乙二醇，其中松节油、醋酸戊脂和乙醚乙二醇按重量比为：1：2～2.5：5～8。

5.如权利要求1所述的防腐碳钢管涂层材料，其特征在于：所述防腐碳钢管涂层材料的制备方法包括以下步骤：

S101：称取聚酯二元醇、环氧树脂、胶合剂混合均匀后，在100～115℃反应1h，得到混合物1；

S102：称取颜料、溶剂，与混合物1混合均匀后，在80～100℃反应3h，得到混合物2；

S103：称取助剂，与混合物2混合均匀后，在80～100℃反应5h，得到涂层材料。

6.一种防腐碳钢管，其特征在于：包括权利要求1～5任意一项所述的防腐碳钢管涂层材料。

7.一种防腐碳钢管的制备方法，其特征在于：所述防腐碳钢管的制备方法包括以下步骤：

S201：碳钢管表面清洗，将碳钢管内壁和外壁上的附着物清洗干净，并清洗除去油脂及可溶污物，然后对碳钢管进行干燥处理；

S202：喷砂处理，采用喷砂机对碳钢管的内壁和外壁分别进行喷砂处理，除去碳钢管表面的附着物和油污等，然后用压缩空气吹扫碳钢管内壁和外壁上的灰尘、碎渣等杂物；

S203：喷涂涂层材料，将涂层材料均匀喷涂在碳钢管的内壁和外壁上，其中内壁喷涂厚度为0.25～0.35mm，外壁喷涂厚度为0.4～0.55mm。

8.如权利要求7所述的防腐碳钢管的制备方法，其特征在于：所述步骤S202中喷砂机所用砂要求为：采用石英砂，砂含水量低于1％，无泥土及其他杂质；对内壁喷砂时砂粒径在0.1～0.3mm；对外壁喷砂时砂粒径在0.3～0.45mm；

所用压缩空气经冷却装置及油水分离器处理；喷嘴到碳钢管表面距离为50～80mm，喷射角度与碳钢管表面法线夹角为20～35°。

9.如权利要求7所述的防腐碳钢管的制备方法，其特征在于：所述步骤S203中喷砂处理与喷涂涂层材料时间间隔不大于4h；

当现场湿度大于40％时，喷涂不大于2h；

其中喷涂现场温度为10～20℃，湿度不大于60％；碳钢管温度在5～15℃。

10.如权利要求7所述的防腐碳钢管的制备方法，其特征在于：所述步骤S203中，内壁分两次喷涂，第一次喷涂后待涂层材料干固后再进行第二次喷涂；

外壁分三次喷涂，第一次喷涂后待涂层材料干固后再进行第二次喷涂；第二次喷涂后待涂层材料干固后再进行第三次喷涂。