[发明专利]抽油机多级调速装置及使用方法

说明书

本发明涉及抽油机技术领域，是一种抽油机多级调速装置及使用方法，前者包括抽油机本体，抽油机本体有左右间隔设置的变速箱和驱动电机，还包括调速机构，调速机构包括调速箱、主动轴、从动轴、换挡杆和换挡机构，调速箱固定安装于变速箱右方与驱动电机左方之间。本发明结构合理而紧凑，使用方便，便于调速机构的成批生产，继而降低生产成本，也便于运输和安装，降低户外安装的作业强度，提高抽油机的升级效率，调速箱内设有前后移动时能够使主动轴和从动轴具有至少两种传动比的换挡机构，换挡机构可以由巡视人员根据油井的生产情况调整传动比，降低油井的损耗，提升油井的生产效益，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术领域

本发明涉及抽油机技术领域，是一种抽油机多级调速装置及使用方法。

背景技术

有杆泵常采用游梁式抽油机采油，随着开采周期延长、或在其他影响下，供液量变化幅度很大。当油井的井下管柱、配套抽油泵安装后，能直接改变该油井理论产量的，就是抽油机冲次，也就是抽油机的运行速度。抽油机冲次与供液量的配套适应性，影响该油井的运行平顺性和正常生产周期，最终影响生产效益。当地层供液不足时，有以下问题：1.抽油泵充满系数不高，会发生干磨，加速管杆磨损；2.能耗提高，采收效益下降。所以抽油机的运行速度是一个关键工艺参数，在巡井时，要把抽油机运行速度作为重点工艺参数，经常检查、确认、调节抽油机速度，使其与供液量匹配，提高效益水平。

目前采用的抽油机调速装置采用调速电机，但是调速电机成本居高不下，在野外使用不易维护，现场使用不多；而传统机械式调速方案存在以下缺点：更换不同尺寸的电机皮带轮；当需要降速时，要减小电机皮带轮。但是传统皮带轮已经按尽量小的尺寸设计，所以减小幅度有限；当需要提速时，要增大电机皮带轮，但是电机轴强度有限，无法承受太大的皮带轮。在稠油井，随着注汽焖井后的生产时间，地层温度不断降低。地层供液量变化幅度很大。需要多次调节冲次，每次调节就要停机、拆卸、安装新的皮带轮，或更换减速设备，劳动强度大、操作繁琐。

发明内容

本发明提供了一种抽油机多级调速装置及使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现在抽油机在油井不同的开采时期因运行速度需要更换减速设备存在的劳动强度大以及操作繁琐的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种抽油机多级调速装置，包括抽油机本体，抽油机本体有左右间隔设置的变速箱和驱动电机，还包括调速机构，调速机构包括调速箱、主动轴、从动轴、换挡杆和换挡机构，调速箱固定安装于变速箱右方与驱动电机左方之间，主动轴前部转动安装于调速箱右部内侧，主动轴后端与驱动电机的输出轴后端传动连接，从动轴后部转动安装于调速箱左部内侧，从动轴前端与变速箱的输入轴前端传动连接，调速箱内设有前后移动时能够使主动轴和从动轴具有至少两种传动比的换挡机构，调速箱右侧设有内外连通的换挡孔，换挡机构与右端穿过换挡孔后位于调速箱右方的换挡杆左端安装在一起。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述换挡机构可包括第一主动齿轮、第二主动齿轮、第三主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和花键套，从动轴后部外侧由前至后间隔固定安装有第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮，对应调速箱内侧位置的主动轴外侧花键连接有花键套，花键套外侧由前至后间隔固定安装有第一主动齿轮、第二主动齿轮和第三主动齿轮，并且花键套前后移动时第一主动齿轮和第一从动齿轮或者第二主动齿轮和第二从动齿轮或者第三主动齿轮和第三从动齿轮相互啮合，换挡杆左端与花键套外侧安装在一起。

上述换挡杆左端可安装有拨叉，拨叉呈开口向左的匚字型，对应第一主动齿轮前方位置的花键套前部外侧套装有前轴承，拨叉前部左侧与前轴承外侧固定安装在一起，对应第三主动齿轮后方位置的花键套后部外侧套装有后轴承，拨叉后部左侧与后轴承外侧固定安装在一起，换挡杆右端固定安装有定位板，对应换挡杆下方位置的定位板下部设有左右贯通的定位螺孔，调速箱右侧间隔设有分别与第一主动齿轮、第二主动齿轮以及第三主动齿轮相对应的第一限位孔、第二限位孔以及第三限位孔，定位螺孔内螺接有左端位于第一限位孔或者第二限位孔或者第三限位孔的定位杆。