[发明专利]一种金属软管成型装置及其成型方法

说明书

本发明公开了一种金属软管成型装置及其成型方法，包括工作台、以及从左到右依次设置于工作台上的卷圆机构、钢管整圆机构、润滑机构、第一浅波成型机构、第二浅波成型机构、第三浅波成型机构、密波成型机构及高压清洗机构，且所述工作台的左右两端的一侧分别设置有钢带卷及成品盘卷机构，本发明实现了金属波纹管的连续精密成型，管坯浅波成型采用了多道次相互错开旋压模具，密波成型采用三辊行星轮滚压技术，具有生产效率高、成型质量好的优点，且三个辊压模具的轴线与波纹管的轴线平行围绕波纹管的轴线按120°平均分布，这样有利于波纹管的咬入。

技术领域

本发明涉及金属软管制造技术领域，具体是一种金属软管成型装置及其成型方法。

背景技术

波纹金属软管(英文名称Corrugated metal hose)是金属软管系列产品其一，波纹金属软管(简称软管)是现代工业管路中一种高品质的柔性管道，具有良好的柔软性、抗疲劳性及承压高、耐温性好、耐腐蚀、密封性强等诸多特性，比其它软管(橡胶软管、塑料软管)的寿命高许多。它广泛应用于航空、航天、石油、化工、钢铁、电力、造纸、建筑、橡胶、纺织印染、医药、食品、交通运输等行业中。随着现代工业的发展，对高质量、高性能波纹金属软管的需求量会越来越大。

传统的金属软管成型方式受制于成型特点和连续性问题，无法满足无限长金属波纹管成型需求，在长度要求高、稳定性好的波纹管成型上显现出了局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属软管成型装置及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属软管成型装置，包括工作台、以及从左到右依次设置于工作台上的卷圆机构、钢管整圆机构、润滑机构、第一浅波成型机构、第二浅波成型机构、第三浅波成型机构、密波成型机构及高压清洗机构，且所述工作台的左右两端的一侧分别设置有钢带卷及成品盘卷机构，所述第一浅波成型机构、第二浅波成型机构及第三浅波成型机构的结构相同，且所述第一浅波成型机构、第二浅波成型机构及第三浅波成型机构采用内旋压左旋模具成型，且所述第一浅波成型机构、第二浅波成型机构及第三浅波成型机构的螺距依次减小；

所述密波成型机构包括固定板，所述固定板的表面通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的表面通过轴承转动连接有三个呈圆周阵列分布的辊压模具，且所述转盘上设置有用于驱动三个辊压模具同步自转的驱动机构。

作为本发明进一步的方案：所述第一浅波成型机构包括两个套筒，两个所述套筒之间通过轴承转动连接有旋压模具，且所述旋压模具与套筒偏心分布，且所述旋压模具上通过第一皮带传动组件连接有第一电机，所述第一电机安装于工作台上。

作为本发明再进一步的方案：所述旋压模具为两端开口的中空结构，所述旋压模具的底部内壁与管坯的底部侧壁接触，且所述旋压模具的内壁设置有螺纹，套筒相对于管坯的轴线是重合的，旋压模具与管坯偏心放置，即旋压模具的轴线与管坯的轴线不平行，当设备运行时，旋压模具围绕管坯进行周向运动，旋压模具的螺旋凸起压入管坯中，并带动管坯向后运动穿过旋压模具，旋压模具为左旋转随动，波纹管扭曲方向为逆时针。

作为本发明再进一步的方案：所述第一浅波成型机构上旋压模具的螺纹内径为18mm，螺距为5.2mm，升角为5.25°所述第二浅波成型机构上旋压模具的模具螺纹内径为18mm，螺距为4.8mm，升角为4.85°，所述第三浅波成型机构上旋压模具的螺纹内径为18mm，螺距为4.5mm，升角为4.55°，且各个所述旋压模具螺纹的升角等于其轴线的偏角，管坯首先进入浅波成型阶段，经过三个道次将波纹逐步加深。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘通过第二皮带传动组件连接有第二电机，所述第二电机安装于工作台上，且所述固定板的表面及转盘的中间部位设置有用于贯穿管坯的通孔，通过启动第二电机，使得转盘带动三个辊压模具围绕管坯进行行周向运动，整体做绕管坯的公转。