[发明专利]一种提高加工中心精度补偿方法、系统及存储介质

说明书

本发明公开一种提高加工中心精度补偿方法、系统及存储介质，该方法应用于提高加工中心精度补偿系统，该提高加工中心精度补偿系统包括安装于加工中心A/B轴上的夹具、无线电测头和接收器，夹具从外至内依次设置有第一标定孔和第二标定孔，方法包括：在无线电测头接收到控制器发送的循环测量指令时，依次对第一标定孔和第二标定孔进行测量，获取第一标定孔和第二标定孔的中心位置信息；根据第一标定孔和第二标定孔的中心位置信息计算出夹具的变形情况；根据夹具的变形情况对A/B轴方向进行工件坐标系补偿。相对于现有技术，本发明减少了传感器的数量，降低了成本；减少了传感器的无感应导致温度变形补偿的偏差；提高了设备的稳定性和开动率。

技术领域

本发明涉及发动机制造技术领域，特别涉及一种提高加工中心精度补偿方法、系统及存储介质。

背景技术

目前，行业内料车输送及定位装置主要如下方案：

1、通过温度传感器、激光测头、冷却控制器采集主轴热变形数据，热变形关联数据主要包括多种机械结构温度、转速等；

2、采用matlab高维曲线拟合热误差公式对主轴补偿；

此类方案存在以下缺陷：

1、集传感器信号较多，故障率较高；

2、没有针对夹具装置本身的变形进行探测；

3、公式算法较复杂，运算效率低；

4、通用性低，需要对单台设备进行定制化开发。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种提高加工中心精度补偿方法、系统及存储介质，旨在减少传感器的数量，降低维护成本以及备件成本，减少传感器的无感应导致温度变形补偿的偏差，提高设备的稳定性和开动率。

为实现上述目的，本发明提供了一种提高加工中心精度补偿方法，所述方法应用于提高加工中心精度补偿系统，所述提高加工中心精度补偿系统包括安装于加工中心A/B轴上的夹具、无线电测头和接收器，所述夹具从外至内依次设置有第一标定孔和第二标定孔，所述方法包括以下步骤：

在所述无线电测头接收到所述控制器发送的循环测量指令时，依次对所述第一标定孔和第二标定孔进行测量，获取所述第一标定孔和第二标定孔的中心位置信息；

根据所述第一标定孔和第二标定孔的中心位置信息计算出所述夹具的变形情况；

根据所述夹具的变形情况对A/B轴方向进行工件坐标系补偿。

本发明进一步地技术方案是，所述依次测量所述第一标定孔和第二标定孔，获取所述第一标定孔和第二标定孔的中心位置信息的步骤之前包括：

读取加工中心上一次关闭设备时间；

判断加工中心上一次关闭设备时间与当前时间间隔是否大于60分钟；

若是，则进入冷循环启动，每加工一个工件均调用所述无线电测头进行测量标定环。

本发明进一步地技术方案是，所述进入冷循环启动，每加工一个工件均调用所述无线电测头进行测量标定环的步骤之后还包括：

判断测量循环是否大于五件；

若是，则返回执行所述判断加工中心上一次关闭设备时间与当前时间间隔是否大于60分钟的步骤；

若不是，则返回执行所述进入冷循环启动，每加工一个工件均调用一次所述无线电测头进行测量标定环的步骤。

本发明进一步地技术方案是，所述判断加工中心上一次关闭设备时间与当前时间间隔是否大于60分钟的步骤之后还包括：

若否，则判断加工中心上一次关闭设备时间与当前时间间隔是否大于20分钟；