[发明专利]一种超宽幅连续挤压成型铜板坯加工装置

说明书

本发明公开了一种超宽幅连续挤压铜板坯加工装置，包括挤压装置、导板、挡料块、模具、伺服液压系统、靴座、刮刀和进料口、出料口，挤压机体固定安装好挤压轮、压实轮，挤压轮下侧安装有挡料块，压实轮右侧设置有导板；模具安装在挤压装置右侧且与挤压机体固定连接，模具与挤压腔之间的固定连接处设有通孔，靴座定位轴为两根偏心轴，调节挤压过程中腔体与挤压轮的间隙，在生产中随挤压轮的转动即可进行无限长且大宽厚比板坯料的连续挤压加工。通过伺服液压系统数字化闭环控制偏心量，高精度、智能性动态调整腔体相对于挤压轮的的径向距离，提高了连续挤压机的加工精度与加工范围，提升了坯料挤压的成材率，减少人工操作成本和整体加工工序。

技术领域

本发明属于超宽幅铜板坯加工技术领域，具体涉及一种铜板坯铜棒连续挤压装置。

背景技术

铜排因具有良好的导电性、抗腐蚀性及良好的机械性能等优势，在电力及电器工程领域发挥着重要的作用。传统的熔铸、挤压或热轧等生产工序设备投资大，且工序能耗高，自动化生产程度低。随着铜型材向大型化、薄壁扁宽化、尺寸高精度化方向的发展和连续挤压扩展成形技术的出现与成熟，使利用小截面的坯料挤压大截面的制品成为现实。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超宽幅连续挤压铜板坯加工装置，以解决传统坯料在挤压前需要额外添加加热装置、挤压后需要添加矫直装置等问题，通过超宽幅连续挤压机设计相应的机器和模具结构，可用较少规格坯料生产超宽幅铜板坯，而这种工艺投资少；生产工艺流程短，且节能减排，生产效率高、生产成本和传统工艺生产铜板坯成本减低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超宽幅连续挤压成型铜板坯加工装置，包括压实轮（1）、挤压轮（2）、刮刀（3）、导板（4）、挡料块（5）、模具进料口（6）、腔体（7）、靴座（8）、模具（9）、模具出料口（10）、伺服液压油缸（11）、上偏心轴（12）、下偏心轴（13）、伺服液压系统（14），其特征在于：所述挤压机体固定安装好压实轮（1）、挤压轮（2），挤压轮（2）下侧安装有挡料块（5），压实轮（1）右侧设置有导板（4）；模具（9）安装在挤压装置右侧且与挤压机体固定连接，所述模具与挤压装置之间的固定连接处设有通孔。

优选的，所述挤压机体的外部一侧开设有进料口，内部上方位置设置有压实轮（1），内部下方位置设置有挤压轮（2）。

优选的，所述挤压轮（2）外表面设置有凹形沟槽，其凹形沟槽直径与所述压实轮（1）直径大小相同。

优选的，所述导板（4）两侧面分别设置为弓形面，并与挤压轮（2）外表面凹槽尺寸相契合。

优选的，所述挡料块（5）顶部位于凹槽左右两端的凸起结构与导板（4）内表面沟槽和所述挤压轮（2）外表面的凹形沟槽直径大小相同。

优选的，所述挤压轮（2）外表面腔室与模具（9）内腔室为固定密封连接，靴座（8）左侧面与挤压轮（2）之间设置导板（4）与挡料块（5）。

优选的，所述模具出料口（10）设置由窄变宽的过渡角，角度约110°。

优选的，所述靴座（8）定位轴为上偏心轴（12）、下偏心轴（13）的组合，并安装于装置整体结构的上下两端。

优选的，外加伺服液压系统（14）数字化闭环控制偏心量，动态调整靴座（8）内腔体（7）相对于挤压轮（2）的的径向距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铜板坯超宽展连续挤压装置利用摩擦热和变形热对铜坯料挤压之前无需进行加热，挤压模具作为密封安装和可拆卸的连接结构，降低耗能且提高生产自动化程度，同时提高了铜板坯挤压的质量，具有不同规格尺寸的模具可以对不同型号的铜板坯进行加工，解决传统挤压机单一批次生产的问题，且后续挤压板坯料无需进行后处理，通过外加伺服液压系统数字化闭环控制偏心量，动态调整腔体相对于挤压轮的的径向距离，提高了连续挤压机的加工精度与加工范围，提升铜板坯挤压的成材率与生产效率。