[发明专利]一种软模成型办法及塑料导轨

权利要求书

1.一种软模成型办法，其特征在于，包含以下步骤：

根据已知的玻璃升降器的导轨模型，提取导轨内表面的曲面特征(11)；

根据曲面特征(11)加工出相应的弧形金属板(12)；

将弧形金属板(12)放入至硅胶模具中，进行浇筑成型，形成内部包覆弧形金属板(12)的塑料导轨(10)。

2.如权利要求1所述的一种软模成型办法，其特征在于：所述导轨模型包含轨道部(1)，所述提取导轨内表面的曲面特征包含：

提取轨道部(1)内表面的曲面特征(11)，且曲面特征(11)适配于一块弧形金属板(12)。

3.如权利要求1所述的一种软模成型办法，其特征在于，所述根据曲面特征(11)加工出相应的弧形金属板(12)，包含：

将曲面特征(11)按照设定厚度进行偏置，形成弧形金属板(12)的模型；

将弧形金属板(12)的模型，展开成平面金属板(13)的模型；

根据平面金属板(13)的特征数据，切割加工成平面金属板(13)结构；

将平面金属板(13)折弯成弧形金属板(12)。

4.如权利要求3所述的一种软模成型办法，其特征在于，所述将平面金属板(13)折弯成弧形金属板(12)，需要采用滚轮折弯机，所述滚轮折弯机包含三组滚轮；三组滚轮将弧形金属板调节至设定弧度。

5.如权利要求4所述的一种软模成型办法，其特征在于，每组滚轮均包含一个支架杆(19)和两个用于夹紧弧形金属板(12)的滚轮，两个滚轮转动设置于支架杆(19)；三组滚轮的支架杆(19)相交于支架中心(18)，所述支架杆(19)可绕支架中心(18)转动，且支架杆(19)可伸长或缩短；

当弧形金属板(12)的弧度需要改变时，所述支架杆(19)伸缩和/或支架杆(19)绕支架中心(18)转动。

6.如权利要求1所述的一种软模成型办法，其特征在于：所述硅胶模具对应于弧形金属板(12)的内表面设置若干凸起，若干凸起垫高弧形金属板(12)，使得浇筑成型后，塑料包覆住弧形金属板(12)两侧，且弧形金属板(12)恰好位于厚度方向的正中间。

7.如权利要求1所述的一种软模成型办法，其特征在于：所述根据平面金属板(13)的模型，切割加工成平面金属板(13)结构，包含：

采用线切割的加工工艺，加工成平面金属板(13)结构。

8.如权利要求1所述的一种软模成型办法，其特征在于：所述塑料导轨的总厚度为2.5mm，所述弧形金属板(12)的厚度为1.0～1.2mm。

9.如权利要求1所述的一种软模成型办法，其特征在于，将弧形金属板(12)放入至硅胶模具中，进行浇筑成型，还包含：

采用PP+5％GF进行浇筑成型。

10.一种采用权利要求1所述软模成型办法加工成型的塑料导轨，其特征在于：所述塑料导轨内部包覆设置弧形金属板(12)。