[发明专利]一种高粘力耐候热熔胶膜及其制备方法

说明书

本发明涉及热熔胶膜领域，特别是涉及一种高粘力耐候热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：S1、将聚酯树脂、热塑性复合弹性体、γ‑(3‑乙酰丙酮基)丙基烷氧基硅烷、四溴双酚A、表面活性剂混合，然后通入喷雾干燥机中进行干燥，得到复合材料；S2、将步骤S1的复合材料、三氧化二锑、抗氧剂、稳定剂、助溶剂置入挤出机中熔融共混挤出，通过冷却进行整形，最后通过收卷工序得到高粘力耐候热熔胶膜。本发明提供一种高性能的高粘力耐候热熔胶膜及其制备方法。

技术领域

本发明涉及热熔胶膜领域，特别是涉及一种高粘力耐候热熔胶膜及其制备方法。

背景技术

热熔胶膜是将热熔胶通过压延、流延、吹膜等方式制备成易于工业化生产的膜制品。热熔胶膜相对于其它热熔胶产品拥有以下优点：(1)操作简便,没有烦琐的施胶过程,只要将热熔胶膜铺叠于胶接联接处便可；(2)热熔粘接,完成一个胶接零件粘接只须几秒、几十秒,可大大提高工效。(3)热熔胶膜的生产、使用过程中没有污染。2000年全球热熔胶用量已超过120万吨，其中热熔胶膜的用量占60％以上，市场上对不含溶剂、无污染、无公害的热熔胶膜需求量不断扩大，是当今胶黏剂行业发展的主要方向。

然而，在热熔胶膜领域中，耐候性能和粘金属力是相互削弱的两个性能，市面上的热熔胶膜中，往往出现耐候性能与粘金属力难于达到平衡的现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高性能的高粘力耐候热熔胶膜及其制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种高粘力耐候热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、将聚酯树脂、热塑性复合弹性体、γ-(3-乙酰丙酮基)丙基烷氧基硅烷、四溴双酚A、表面活性剂混合，然后通入喷雾干燥机中进行干燥，得到复合材料；

S2、将步骤S1的复合材料、三氧化二锑、抗氧剂、稳定剂、助溶剂置入挤出机中熔融共混挤出，通过冷却进行整形，最后通过收卷工序得到高粘力耐候热熔胶膜。

对上述技术方案的进一步改进为，所述聚酯树脂的分子量为30000-45000。

对上述技术方案的进一步改进为，所述热塑性复合弹性体为丁苯橡胶和氯丁橡胶的混合物。

对上述技术方案的进一步改进为，所述丁苯橡胶、氯丁橡胶的质量比为4：1。

对上述技术方案的进一步改进为，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯的一种或多种。

对上述技术方案的进一步改进为，所述四溴双酚A、三氧化二锑的质量比为2：1。

对上述技术方案的进一步改进为，所述抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。

对上述技术方案的进一步改进为，所述稳定剂为氧化镁、氧化钙中的一种或两种。

一种高粘力耐候热熔胶膜，所述高粘力耐候热熔胶膜由使用上述的制备方法制得。

对上述技术方案的进一步改进为，所述高粘力耐候热熔胶膜包括如下质量份数的组分：

本发明的有益效果为：