[发明专利]极片及制作方法、电极组件及制作方法、电池单体和电池

说明书

本申请涉及一种极片及制作方法、电极组件及制作方法、电池单体和电池，在极片设计中，将极耳的厚度h1设计为大于主体部的厚度h2，使得极耳与主体部之间存在厚度差。这样在电池制作中，有利于消除卷绕后的极片的极耳之间缝隙，使得极耳与极耳之间紧密连接。此时，在本申请电池制作中无需对极耳进行揉平工艺，有效避免揉平产生的颗粒掉入电池中，极大提高电池的安全性能。由于无需对极耳进行揉平，因此，在极片上无需预留揉平所需空间，即可保证极耳间的过流能力，也能充分、高效地利用折极耳空间，以使极片充分利用该空间，提高电池的能量密度；同时，也能有效避免因揉平工艺可能造成的极耳内插短路风险，进一步提高电池的安全性能。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及极片及制作方法、电极组件及制作方法、电池单体和电池。

背景技术

随着电池的广泛运用，对电池的安全性能要求越来越高。例如：电池制作过程中，为保证极耳之间没有缝隙，通常需对卷绕后的全极耳进行揉平工艺，以消除相邻两个极耳之间的缝隙。然而，揉平中会产生金属颗粒等物质，易掉入裸电池中，导致电池短路风险的发生，增加安全隐患。

发明内容

基于此，有必要提供一种极片及制作方法、电极组件及制作方法、电池单体和电池，避免揉平产生的颗粒掉入电池中，提高电池的安全性能。

第一方面，本申请提出了一种极片，包括：极片集流体，包括主体部和从所述主体部延伸出的极耳；活性层，涂覆于所述主体部的至少一侧；其中，所述极耳的厚度h1大于所述主体部的厚度h2。

上述的极片，将极耳的厚度h1设计为大于主体部的厚度h2，使得极耳与主体部之间存在厚度差。这样在电池制作中，有利于消除卷绕后的极片的极耳之间缝隙，使得极耳与极耳之间紧密连接。此时，在本申请电池制作中无需对极耳进行揉平工艺，有效避免揉平产生的颗粒掉入电池中，极大提高电池的安全性能。由于无需对极耳进行揉平，因此，在极片上无需预留揉平所需空间，即可保证极耳间的过流能力，也能充分、高效地利用折极耳空间，以使极片充分利用该空间，提高电池的能量密度；同时，也能有效避免因揉平工艺可能造成的极耳内插短路风险，进一步提高电池的安全性能。此外，本申请通过合理控制极耳厚度，取消传统揉平工艺，有效弥补不能采用揉平工艺的复合基材应用在大圆柱电芯中。

在一些实施例中，所述极耳包括本体及设于所述本体厚度方向的至少一侧的填补层。如此，在本体的至少一侧设置填补层，主动增加本体的厚度，使得极耳的厚度值大于集流体的主体部的厚度，保证电池制作过程中卷绕后的极耳之间缝隙被填补，替代传统揉平工艺，提高电池的安全性能。

在一些实施例中，所述本体厚度方向的相对两侧上均设有所述填补层。如此设计，在本体的两侧均设置填补层，能进一步增加极耳的厚度，从而确保卷绕后极耳之间的缝隙有效消除。

在一些实施例中，所述填补层为焊接件。将填补层设计为焊接件，在保证极耳有效厚度的前提下，提高填补层与本体之间的结合强度，从而提升极片的结构稳定性。

在一些实施例中，所述极耳还包括固化层，所述固化层至少设于所述焊接件背向所述本体的一侧面上，以固化焊接件的表面，避免焊接时产生的凸出颗粒脱落至电池内部而引起电池用电事故，进一步提高电池的安全性能。

在一些实施例中，所述极耳的厚度h1大于所述主体部与所述活性层的厚度之和h3。如此，将极耳的厚度进一步设计为大于主体部与活性层的厚度之和，使得卷绕时更能确保极耳与极耳之间的间隙消除，从而提升电池的安全性能。

第二方面，本申请提供了一种电极组件，包括极性相反的第一极片与第二极片、以及设于所述第一极片与所述第二极片之间的隔膜，所述第一极片、所述第二极片和所述隔膜卷绕形成卷绕结构；其中，所述第一极片和/或所述第二极片为以上任一项所述的极片。