[发明专利]抗碳化混凝土及其成型方法和应用

说明书

本发明是关于一种抗碳化混凝土及其成型方法和应用。该抗碳化混凝土包括混凝土A层；以质量份计，其包括胶凝材料水泥2.8～57份，粗骨料0～38份，细骨料0.22～47份，超细矿物掺合料3.3～15.4份，添加剂0.11～3.3份；水5.5～17.6份；界面层，设置于混凝土A层的一个表面上；混凝土B层，设置于界面层上；以质量份计，其包括胶凝材料水泥4.2～51份，粗骨料0～41份，细骨料0.55～47份，掺合料3.5～12.3份，添加剂0.17～7.6份；水5.5～17.6；混凝土A层的变形值小于混凝土B层的变形值。所解决的技术问题是如何获得一种抗碳化性能优良的混凝土件，使得既不增加材料成本和施工成本，又能提高其抗碳化性能，同时施工工艺简单，提高了施工效率，从而更加适于实用。

技术领域

本发明涉及土木和交通技术领域，特别是涉及一种抗碳化混凝土及其成型方法和应用。

背景技术

混凝土结构件应用于建筑工程或者道路桥梁工程中，例如，墙材、板材和桥墩等工程中时，对混凝土的抗碳化性能具有一定的要求。

现有技术中，关于混凝土的抗碳化性能的提高，常用的办法是控制混凝土的水灰比，在水泥用量固定的条件下，水灰比越低，碳化速度越慢；或者通过在混凝土表面涂刷保护涂层以提高其抗碳化性能。但是上述技术方案中，一方面混凝土的水灰比取决于混凝土本身的配方，和其施工性能紧密相关，而不能简单地调高或调低水灰比；另一方面，通过外部涂刷保护涂层既带来材料成本的提高，同时又带来施工成本的提高以及施工效率的降低。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种抗碳化混凝土及其成型方法和应用，所要解决的技术问题是如何在不改变混凝土配方的条件下，获得一种抗碳化性能优良的混凝土板材、墙材或桥墩，从而实现在不增加新的材料成本投入和施工成本投入的条件下，提高混凝土件的抗碳化性能，同时施工工艺简单，降低了施工成本，提高了施工效率，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种抗碳化混凝土，其包括：

混凝土A层；以质量份计，其包括：胶凝材料水泥2.8～57份，粗骨料0～38份，细骨料0.22～47份，超细矿物掺合料3.3～15.4份，添加剂0.11～3.3份；水5.5～17.6份；

界面层，设置于所述混凝土A层的一个表面上；

混凝土B层，设置于所述界面层上；以质量份计，其包括：胶凝材料水泥4.2～51份，粗骨料0～41份，细骨料0.55～47份，掺合料3.5～12.3份，添加剂0.17～7.6份；水5.5～17.6；其中，所述混凝土A层的变形值小于所述混凝土B层的变形值。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的抗碳化混凝土，其依次包括：混凝土B层、界面层、混凝土A层、界面层和混凝土B层。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种抗碳化混凝土的成型方法，其包括以下步骤：

混凝土A层成型；以质量份计，其包括：胶凝材料水泥2.8～57份，粗骨料0～38份，细骨料0.22～47份，超细矿物掺合料3.3～15.4份，添加剂0.11～3.3份；水5.5～17.6份；

在所述混凝土A层设置界面层；

在所述界面层上浇筑混凝土B层；以质量份计，其包括：胶凝材料水泥4.2～51份，粗骨料0～41份，细骨料0.55～47份，掺合料3.5～12.3份，添加剂0.17～7.6份；水5.5～17.6；其中，所述混凝土A层的变形值小于所述混凝土B层的变形值。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的成型方法，其依次包括以下步骤：