[发明专利]一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺

说明书

本发明公开了一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，该液态虾青素蛋黄油的分离工艺包括以下步骤：S1：选取外观完整、内部未变质的虾青素鸡蛋原料；S2：将上述步骤S1中制得的蛋黄原液导入搅拌罐中进行搅拌；S3：将上述步骤S2中制得的蛋黄液导入高压均质机内对蛋黄液进行均质处理；S4：将上述步骤S3中制备的均质蛋黄液导入低温喷雾干燥机中；S5：将上述步骤S4中制得的虾青素蛋黄粉导入湿法挤压制粒机内；S6：将上述步骤S5中制得的脱水蛋黄粉颗粒导入超临界二氧化碳萃取机内进行萃取。该能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，可以分离出澄清的虾青素蛋黄油，同时在进行萃取时实现均匀稳定萃取，避免材料浪费。

技术领域

本发明涉及分离工艺技术领域，具体为一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺。

背景技术

虾青素鸡蛋是目前市场上的一种新型蛋品，因为含有丰富的天然虾青素，相比于普通鸡蛋而有着巨大功能性效果，而其有效成分天然虾青素主要存在于蛋黄（卵细胞）中，蛋黄中还含有大量的油脂（脱水后脂肪含量可达60%以上），通过萃取工艺可以将蛋黄中油脂提取出来，并获得含有虾青素的蛋黄原（粗）油，蛋黄原（粗）油在低温环境下油脂中会出现絮状物凝结，导致油脂浑浊，而此种性状在下游市场应用上会面临很多的局限和问题，透光度更高、产品性状更稳定是目前市场端对虾青素蛋黄油的主要诉求，而虾青素蛋黄油对于温度和光照极度敏感，不合适的温度和光照不仅会导致虾青素的大量损耗，还会使得蛋黄油出现絮凝及浑浊现象。现有的分离工艺，缺乏良好的精提工艺使虾青素蛋黄油达到低温澄清稳定化，同时现有的分离工艺在萃取时，不方便对原料进行均匀萃取，原料出现堆积粘接的情况，影响萃取效率。

针对上述问题，急需在原有分离工艺的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，以解决上述背景技术提出现有的分离工艺，缺乏良好的精提工艺使虾青素蛋黄油达到低温澄清稳定化，同时现有的分离工艺在萃取时，不方便对原料进行均匀萃取，原料出现堆积粘接的情况，影响萃取效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够获得低温高透明度液态虾青素蛋黄油的分离工艺，该液态虾青素蛋黄油的分离工艺包括以下步骤：

S1：选取外观完整、内部未变质的虾青素鸡蛋原料，通过双排自动鸡蛋清洗机对鸡蛋原料进行自动清洗，保证鸡蛋外壳的洁净无杂质，然后在低温环境下，将清洗后的鸡蛋放入蛋黄分离机中进行分离操作，对蛋黄和蛋清进行自动分离，获得蛋黄原液，并保证蛋黄原液中蛋清含量不超过10%；

S2：将上述步骤S1中制得的蛋黄原液导入搅拌罐中进行搅拌，对蛋黄原液进行高速剪切，剪切时间为35～45min，高速剪切完成后，在干净的环境下，向搅拌罐中加入洁净水，水含量为70%，进行低速搅拌，搅拌时间为30～40min，然后去除搅拌后产生的气泡和浮沫；

S3：将上述步骤S2中制得的蛋黄液导入高压均质机内对蛋黄液进行均质处理，高压均质机的工作压力100MPa，流量0.05t/h，同时在蛋黄液的导入之前对蛋黄液进行过滤，保证蛋黄液中无固体杂质，通过高压均质机制得无沉降无分层的均匀液体；

S4：将上述步骤S3中制备的均质蛋黄液导入低温喷雾干燥机中，进行低温干燥处理，保持出风温度≤80℃，制得均匀的橙红色虾青素蛋黄粉，使得该虾青素蛋黄粉含水量≤3%；

S5：将上述步骤S4中制得的虾青素蛋黄粉导入湿法挤压制粒机内，湿法挤压制粒机采用10L容积，1～3kg/批次处理量，制得橙红色蛋黄粉颗粒，该蛋黄粉颗粒含水量≈10%，然后将该蛋黄粉颗粒导入真空冷冻干燥机，该真空冷冻干燥机的冷凝器最低温度-45℃，最大捕水量350kg/批，制得深橙红色的脱水蛋黄粉颗粒；

S6：将上述步骤S5中制得的脱水蛋黄粉颗粒导入超临界二氧化碳萃取机内进行萃取，制得虾青素蛋黄粗油，然后将虾青素蛋黄粗油送入冷库进行预处理，在16～20℃下放置1h；