[发明专利]岩板复合板及其制备方法

说明书

本申请提供一种岩板复合板及其制备方法，涉及陶瓷岩板领域。岩板复合板包括：岩板、粘接层和镀锌板，所述粘接层位于所述岩板和镀锌板之间；所述镀锌板的粘接面上设置有凹槽，所述凹槽的横截面呈V形，所述凹槽的宽度为2mm‑4mm，所述凹槽的深度为0.2mm‑0.4mm；所述凹槽在所述粘接面上呈现为曲线形。岩板复合板制备方法，包括：在岩板或镀锌板上设置凹槽，将粘接剂设置于岩板或镀锌板的表面，将岩板与镀锌板贴合粘接。本申请提供的岩板复合板具有板材之间粘接强度高、抗折强度高、抗冲击和抗老化性能强等特性。岩板复合板的制备工艺简单，高度契合规模化生产要求。

技术领域

本申请涉及陶瓷岩板技术领域，尤其涉及一种岩板复合板及其制备方法。

背景技术

岩板在陶瓷薄板和陶瓷大板基础上演变而来，作为新型陶瓷产品具有尺寸大、厚度薄、二次加工性能好，且具备硬度高、耐高温、耐酸碱等优点，现以广泛应用于各类台面板、大型背景墙方面，以代替石材、玻璃、塑料面板等传统板材。但由于岩板的突破常规陶瓷的尺寸，使得其在运输、安装、应用的过程中，容易出现破损、开裂等问题。通过采用其他板材对于岩板进行复合是解决岩板破损的重要方法，但常用的复合板材如蜂窝铝、钢化玻璃等价格昂贵，而木板等材料强度和韧性均无法满足要求。

热镀锌板是在高温条件下在钢板表面形成锌铁合金镀层，从而使钢板具备抵御外界侵蚀的能力，且镀层具有很强的耐磨性。热镀锌板相对于其他板材具有价格适中，强度和韧性足够的优势，是理想的岩板复合板材料。但镀锌板表面镀层光滑，且存在热度过程残留的镀液以及油污，使得热镀锌板难以与岩板进行有效复合。现有技术通常对镀层进行喷砂处理，但喷砂处理对于镀层造成大面积破坏，影响镀锌板防腐蚀性能，同时复合效果也较差。

发明内容

本申请的目的在于提供一种岩板复合板及其制备方法，以解决上述问题。

为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：

一种岩板复合板，所述岩板复合板包括：岩板、粘接层和镀锌板，所述粘接层位于所述岩板和镀锌板之间；

所述镀锌板的粘接面上设置有凹槽，所述凹槽的横截面呈V形，所述凹槽的宽度为2mm-4mm，所述凹槽的深度为0.2mm-0.4mm；

所述凹槽在所述粘接面上呈现为曲线形。

优选地，所述镀锌板为矩形时，所述凹槽从所述矩形的顶点沿对角线方向延伸至对侧；

优选地，所述凹槽分布在所述对角线的两侧区域。

所述镀锌板为双面大锌花热镀锌板，厚度为0.5mm-1.5mm；

所述岩板的厚度为3mm-15mm。

形成所述粘接层的粘接剂为双组分聚氨酯复合粘接剂，所述双组分聚氨酯复合粘接剂包括组分A和组分B：所述组分A包括活泼氢组分，所述组分B包括-NCO基团的聚氨酯预聚体；

优选地，所述组分A按质量份数包括：100-200份TDI、330-370份聚醚1、28-35份DMPA、13-20份TEA、0.5-3份扩链剂DE901、65-70份丙酮；所述组分B按质量份数包括：16-18份TDI、16-18份IPDI、10-15份聚醚1、10-15份聚醚2、20-25份聚醚3、12-16份聚醚4、2-5份DEG、30-40份醋酸乙酯；

优选地，所述组分A和所述组分B质量比为(4.5-5)：1；

优选地，所述粘接剂的粘度为30000mPa.S-45000mPa.S。

本申请还提供一种岩板复合板的制备方法，包括：在所述镀锌板上设置凹槽，将粘接剂设置于所述岩板背面或所述镀锌板设置凹槽的表面，将所述岩板与所述镀锌板贴合粘接。

本申请岩板复合板的制备方法，还包括：将切割后的所述岩板的边缘用贴纸覆盖；