[发明专利]一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土及其混合搅拌装置

说明书

本发明属于混凝土技术领域，涉及一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土及其混合搅拌装置，混凝土中各材料用量的重量份数为：水泥80～180份，固体废弃物粉150～400份，粉煤灰80～180份，废橡胶粉15～50份，纤维粉16～40份，减水剂6～10份，水36～90份，混合搅拌装置的主体结构包括底座、底盘、弹簧、容器、连接杆、螺纹杆、第一齿轮、第一电机、电机外罩、第二齿轮、搅拌器、滑块、第二电机、竖向丝杠、竖直滑轨、PLC控制器；搅拌器为螺旋筛结构，从而使物料混合搅拌均匀，混凝土抗收缩性能好、韧性高、抗冲击性强、抗冻性能强、抗折能力提高、抗开裂性能加强，对废弃建筑垃圾等进行再利用，成本低；搅拌装置的整体结构完善、便于应用，且应用环境友好。

技术领域：

本发明属于混凝土技术领域，涉及一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土及其混合搅拌装置，特别是将建筑固体废弃物、废石、工业废渣粉碎研磨后当作骨料，并加入废橡胶粉、纤维粉、改善混凝土的抗收缩性能，提高混凝土的韧性、抗冲击性、抗裂性能，涉及一种均匀分散物料并进行搅拌的混合搅拌装置。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土是建筑工程人力和资料消耗的重要物资，对整个建筑的节能环保具有重要的影响。把工业固体废料应用到混凝土中，替代部分水泥胶凝材料或作为特种骨料，或尽可能地减少对其它自然资源与工业材料的使用量，是节约资源、保护生产环境绿色友好的有效途径。我国当前工业固废物大量堆积，不仅占用大量的土地同时还污染环境，成为一种闲置的资源。若以其为原料制备混凝土，不但解决了工业固废物的环保治理难等问题，还有助于资源的再生再利用、变废为宝。利用固体废弃物制备混疑土材料不仅能改善混凝土的部分性能，同时还保护了环境、节省了能源，因此发展废弃物混凝土必将是发展绿色建筑的趋势，新技术和新材料的应用也将不断推动绿色混凝土、绿色建筑的发展。另外，现有技术中制得的混凝土在使用时，常伴有韧性差、易开裂、易折断、抗收缩性能差，因此，设计一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土，改善混凝土的抗收缩性能，提高韧性、抗冲击性、抗冻性能，增加混凝土的抗折能力，提高混凝土的抗裂性能，并设计混合搅拌装置，增加含纤维质材料的固体废弃物混凝土中各组分的混合均匀性。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，设计一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土，解决现有技术制得的混凝土韧性差、易开裂、易折断、抗收缩性能差的问题，解决现有技术混凝土抗折能力差、抗裂性能不好的问题，设计一种含纤维质材料的固体废弃物混凝土混合搅拌装置，解决现有混凝土搅拌方式粗犷、各组成物料混合不均匀的问题。

为了实现上述发明目的，本发明涉及的含纤维质材料的固体废弃物混凝土，混凝土中各材料用量的重量份数如下：水泥80～180份，固体废弃物粉150～400份，粉煤灰80～180份，废橡胶粉15～50份，纤维粉16～40份，减水剂6～10份，水36～90份。

进一步地，所述的水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5；所述的固体废弃物粉采用建筑固体废弃物粉或者废石粉或者废钢渣粉，固体废弃物粉的研磨粒径≤100μm；废橡胶粉的目数为40-120目，纤维粉的粒径为10～20μm。

进一步地，向含纤维质材料的固体废弃物混凝土中加重量份数为8～30份的发泡剂，制成含纤维质材料的固体废弃物发泡混凝土。

含纤维质材料的固体废弃物混凝土的制备方法，包括如下步骤：

1)固体废弃物粉的制备：所述固体废弃物粉是将建筑固体废弃物粉或者废石粉或者废钢渣粉，通过破碎、筛选得到粒径小于40mm颗粒，在350℃预处理4h后研磨4h，再置于600℃煅烧2h，升温到800℃，保温2h，在冷却到室温后得到，固体废弃物粉的研磨粒径≤100μm；