[发明专利]一种棒材联合探伤线安全检测装置

说明书

本发明涉及一种棒材联合探伤线安全检测装置，包括固接在辊道台架上的支撑架、轴接在支撑架上的圆盘以及实现圆盘锁止的锁止机构，还包括检测圆盘振动的振动传感器，所述圆盘上开有多个与运输辊道上棒材适配的棒材穿过孔，多个棒材穿过孔沿周向排布且直径依次递增，本发明通过圆盘上附带的不同大小半径的棒材穿过孔，在运输辊道过钢同时自动进行弯曲棒材的筛选，并联锁运输辊道电机控制程序，自动切断运输辊道电机电源，防止弯曲的棒材损坏联合探伤设备，同一规格棒材生产期间，可连续自动对棒材进行检验，当更换棒材规格时，人工手动转动圆盘至合适孔径位置时，使用螺栓锁定即可，整体结构简单，使用便捷。

技术领域

本发明涉及棒材生产领域，尤其涉及到棒材检测领域，具体是指一种棒材联合探伤线安全检测装置。

背景技术

目前，钢铁市场越来越看重棒材产品质量，对轧制成品棒材矫直后进行联合探伤（超声+漏磁）是必不可少的工艺过程，进口探伤设备价值高达上千万，存在精度高、设备布局密集等特点。在生产作业过程中，经过矫直的棒材偶有出现头、尾部翘起现象，如果不能及时辨别剔除，翘起部分将不能准确进入探伤设备检测区，进而直接顶撞在检测区外部，造成不可逆的设备损伤，严重影响设备维护维修成本。

因此，如何精确防控弯曲棒材撞击探伤设备成为本领域技术人员需要解决的一项问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种棒材联合探伤线安全检测装置，能够有效对多种不同规格的棒材进行筛选，当弯曲度超过一定范围时，棒材将直接撞击在圆盘上，触发振动传感器控制运输辊道电机停电，防止弯曲棒材进入探伤设备。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种棒材联合探伤线安全检测装置，包括固接在辊道台架上的支撑架、轴接在支撑架上的圆盘以及实现圆盘锁止的锁止机构，还包括检测圆盘振动的振动传感器，所述圆盘上开有多个与运输辊道上棒材适配的棒材穿过孔，多个棒材穿过孔沿周向排布且直径依次递增。

本方案中通过圆盘上附带的不同大小半径的圆孔，在运输辊道过钢同时自动进行弯曲棒材的筛选，振动传感器检测圆盘的振动，当出现不同于正常振动频率的信号则显示有不合格的棒材通过，防止弯曲棒材进入探伤设备。通过转动圆盘，使不同直径的棒材穿过孔对应在运输辊道处，从而适应不同的棒材直径及要求，并通过锁止机构实现圆盘的锁止。

作为优化，所述圆盘包括分别轴接在支撑架上的小孔圆盘和大孔圆盘，所述小孔圆盘上最大的棒材穿过孔直径小于大孔圆盘上最小的棒材穿过孔直径，所述小孔圆盘上设置有空过大孔，所述空过大孔的直径大于大孔圆盘上最大的棒材穿过孔直径。本方案中的小孔圆盘和大孔圆盘扩大了棒材穿过孔的规格数量，当使用大孔圆盘上的棒材穿过孔时，小孔圆盘转至空过大孔位置，满足大规格棒材正常通过时不受影响。

作为优化，所述小孔圆盘和大孔圆盘分别位于支撑架的前后两侧。本方案中小孔圆盘和大孔圆盘分别位于支撑架的前后两侧，使支撑架两侧受力均匀。

作为优化，所述锁止机构包括固接在辊道台架上的锁定板，所述圆盘上开有多个沿周向排布的定位孔，所述定位孔与棒材穿过孔一一对应，所述圆盘通过穿过定位孔的螺栓与锁定板固接。本方案中圆盘通过穿过定位孔的螺栓与锁定板固接，从而实现圆盘的锁止。

作为优化，所述振动传感器固接在锁定板上。本方案中的振动传感器固接在锁定板上，通过调试后出现不同于正常振动频率信号时进行有效反馈。

作为优化，所述支撑架通过螺栓固接在辊道台架的上端面，所述支撑架与辊道台架之间装有调整垫片。本方案中的调整垫片满足支撑架可进行高度微调的要求。

作为优化，所述振动传感器与运输辊道的电机控制连接。通过调试后当出现不同于正常振动频率的信号即可自动切断运输辊道的电机电源。