[发明专利]一种铜铬碲-铜铬复合触头的制备方法

权利要求书

1.一种铜铬碲-铜铬复合触头的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）铬碲粉均质化处理：取二氧化碲溶解于乙二醇和丙酮的混合溶液中，然后将所得溶液倒入喷雾器中，将铬粉添加至容器中，在搅拌状态下向容器中喷雾，喷雾结束后继续搅拌均匀，然后将所得的二氧化碲和铬的混合粉进行氢气还原，冷却后得到碲分布均匀的铬碲粉；

（2）铜铬碲-铜铬复合触头的制备：将步骤（1）所得铬碲粉和电解铜粉进行混合得到铜铬碲混合粉M1；将铬粉和电解铜粉进行混合得到铜铬混合粉M2；首先将铜铬碲混合粉M1装入模具中，刮平后撒上0.05-0.15mm厚的铜铬合金粉末A，接着提升模具形成新的空腔，将铜铬混合粉M2装入空腔中再刮平，然后进行模压成型；脱模后将所得铜铬碲-铜铬压坯在高于铜铬合金粉末A熔点且低于纯铜熔点的温度下真空或氢气气氛中烧结，得到具有铜铬碲层-铜铬层结构的铜铬碲-铜铬复合触头。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述二氧化碲的用量为铬粉重量的0.005～0.05%；所述混合溶液的用量为铬粉重量的0.5～5%。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述混合溶液中乙二醇和丙酮重量比为1∶3-5。

4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述铬粉的粒径为120～500 目。

5.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述氢气还原的温度为350～500℃，时间为0.5～1.5小时。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述铜铬碲混合粉M1中电解铜粉的粒径为200-350目，重量为铜铬碲-铜铬复合触头中铜铬碲层的40～80%。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述铜铬混合粉M2中铬粉的粒径为120～500 目，重量为铜铬碲-铜铬复合触头中铜铬层的20～60%；电解铜粉的粒径为200-350目，重量为铜铬碲-铜铬复合触头中铜铬层的40～80%。

8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述铜铬合金粉末A的熔点为1076℃；成分为：铬1.28 wt%，其余为铜；粒径为0.5～5μm。

9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述铜铬碲混合粉M1和铜铬混合粉M2的用量比为1∶1～1∶3。

10.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述烧结的温度为1078～1082℃，时间为30～120 min。