[发明专利]一种降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法

说明书

本发明公开了一种降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法，属于钢铁生产技术领域，包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸机保护浇铸，所述的转炉冶炼中，出钢过程加入加顶渣石灰2.6‑3Kg/t进行渣洗，出钢过程加入铝锭；所述的LF炉精炼中，折入低碳低硅钢种铸余渣进行钢渣改质；最后一次铝粒或铝线补入距钙处理时间＞12min；第一次软吹时间8‑12min，第二次软吹时间8‑15min；所述的连铸机保护浇铸中，中包烘烤温度≥1300℃。与现有技术相比较，可以有效降低中间包水口析出物。

技术领域

本发明涉及一种钢铁生产技术，特别是一种基于薄板坯连铸产线，降低中间包水口析出物的控制方法。

背景技术

薄板坯连铸产线的中间包水口采用一体化设计，水口呈鸭嘴式扁平状，以此来保证轧制的高通钢量需求，因此浇铸过程无法在线更换水口。而开浇炉次由于中间包耐材预热烘烤，氧化性强，钢水二次氧化情况严重，导致水口出现析出物，并且结瘤严重。结合析出物成分分析，水口析出物主要为氧化类夹杂物，其中主要为氧化铝。过多析出物导致水口堵塞，通钢量降低，并且析出物易脱落进入结晶器内，严重情况可导致漏钢等事故，非计划停机，在成品上表现为翘皮等缺陷。

因此，申请人在《一种管线钢的夹杂物控制方法》(授权公告号CN112779458B)、《一种压延钢及压延钢夹杂物的控制方法》(公开号CN113604723A)中分别公开了降低夹杂物的控制方法，但是上述方法针对的条件为连浇炉次，而开浇炉次条件更复杂，按照常规连浇炉次来控制不能满足生产条件。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法。本发明方法通过优化冶炼工艺，控制非金属夹杂物生成，提高夹杂物尤其是氧化铝夹杂物的去除和变性，以此来控制薄板坯低碳低硅铝镇静钢开浇炉次中间包水口析出物。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸机保护浇铸，其特征在于：所述的转炉冶炼中，出钢过程加入加顶渣石灰2.6-3Kg/t进行渣洗，出钢过程加入铝锭；所述的LF炉精炼中，折入低碳低硅钢种铸余渣进行钢渣改质；最后一次铝粒或铝线补入距钙处理时间＞12min；第一次软吹时间8-12min，第二次软吹时间8-15min；所述的连铸机保护浇铸中，中包烘烤温度≥1300℃。

上述的转炉冶炼中，旁通氩气吹动钢花直径≥500mm。

上述的转炉放钢过程铝锭加入量为1.2-1.5kg/t。

上述的LF炉精炼中，折入低碳低硅钢种铸余渣为1.5-3Kg/t。

上述的LF炉精炼中，首批石灰≥6kg/t，全程补石灰次数≤4次。

进一步的，第一次大搅脱硫后，补石灰次数≤1次。

上述的LF炉精炼中，第一次软吹后喂入钙线量按照1.8-2m/t控制。

上述的第二次软吹时间为8-12min。

上述的连铸机保护浇铸中，开浇前，使用大氩气置换中间包内气体，氩气流量≥1500L/min，长水口氩封流量≥120L/min。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、减少薄板坯低碳低硅铝镇静钢开浇炉次中间包水口析出物，确保顺利开浇，降低塞棒冲流，漏钢的事故；

2、降低因非金属夹杂物析出造成的轧制缺陷，如翘皮等；

3、降低因氧化铝夹杂物过多对钢卷成品屈服强度和抗张强度产生的负面影响。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。