[发明专利]一种低冷裂纹敏感系数的890MPa级高强钢及生产方法

权利要求书

1.一种低冷裂纹敏感系数的890MPa级高强钢，其特征在于：按照重量百分比，由以下原料制备而成：C：0.05～0.09％、Si：0.12～0.60％、Mn：1.55～1.85％、P≤0.020％、S≤0.010％、Nb：0.015％～0.060％、Alt：0.010％～0.060％、B：0.0008％～0.0025％、Ti：0.008％～0.020％、Cr：0.20％～0.60％、Ni≤0.15％、Cu≤0.15％、N≤0.0060％、O≤0.0030％、H≤0.0002％、Pcm≤0.21、余量为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的一种低冷裂纹敏感系数的890MPa级高强钢的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：

铁水预处理：对铁水进行脱硫处理；

顶底复吹转炉：采用顶底复吹转炉吹氧，进行吹炼；

精炼：对钢水进行精炼处理；

宽板坯连铸：采用全程保护浇注；

炉卷轧制：通过炉卷轧制工艺对板坯进行轧制；

控冷：对轧制的板坯进行控冷降温。

3.如权利要求2所述的一种低冷裂纹敏感系数的890MPa级高强钢的生产方法，其特征在于：所述铁水预处理中，铁水预处理前铁水中含S≥0.04％，在进行预处理后含S≤0.01％。

4.如权利要求2所述的一种低冷裂纹敏感系数的890MPa级高强钢的生产方法，其特征在于：所述顶底复吹转炉中，顶底复吹转炉吹氧吹炼时间为：14～16min，出钢时钢水中P≤0.015％，S≤0.020％，O≤0.06％。

5.如权利要求2所述的一种低冷裂纹敏感系数的890MPa级高强钢的生产方法，其特征在于：所述精炼中，其包括LF精炼、VD或RH真空精炼，通过LF精炼和VD真空精炼处理，使钢水温度和成分满足连铸和目标成分要求，其中钢水中N≤0.006％、O≤0.003％、H≤0.0002％。

6.如权利要求2所述的一种低冷裂纹敏感系数的890MPa级高强钢的生产方法，其特征在于：所述宽板坯连铸中，浇注、拉伸波动在控制在±0.05m/min，浇注时，洁净器钢液面波动在±3mm，钢水过热度控制在10～25℃，铸坯低倍偏析B1.5级以下，疏松1.5级以下。

7.如权利要求2所述的一种低冷裂纹敏感系数的890MPa级高强钢的生产方法，其特征在于：所述炉卷轧制工艺中，再加热温度为1200～1250℃。

8.如权利要求7所述的一种低冷裂纹敏感系数的890MPa级高强钢的生产方法，其特征在于：所述炉卷轧制工艺中，再结晶区轧制温度区间为980～1120℃，再结晶区轧制道次压下率≥15％，再结晶区轧制总压下率≥40％。

9.如权利要求8所述的一种低冷裂纹敏感系数的890MPa级高强钢的生产方法，其特征在于：所述炉卷轧制工艺中，未再结晶区轧制温度区间：精轧开轧温度为840～960℃，未再结晶区轧制总压下率≥60％，终轧温度区间为720～840℃。

10.如权利要求9所述的一种低冷裂纹敏感系数的890MPa级高强钢的生产方法，其特征在于：所述炉卷轧制工艺中，轧后采用加速冷却，冷却速度≥15℃/s，终冷温度：360～470℃。