[发明专利]电池极片涂布方法

说明书

本发明提供了一种电池极片涂布方法，包括：对电池极片进行模切处理，以在所述电池极片上形成若干个导电极耳；获取所述导电极耳的图像以获取待处理的所述导电极耳的位置；根据所述导电极耳的位置，对待处理的所述导电极耳进行贴胶，以在所述导电极耳上分别形成第一胶带和第二胶带；对所述导电极耳上的所述第一胶带和所述第二胶带依次进行辊压，直至所述第一胶带和所述第二胶带均与所述导电极耳贴合在一起，完成贴胶过程。本发明不仅减少了涂布过程中的漏涂或者涂抹不均匀导致的绝缘不良的问题，而且降低了涂布成本，简化了涂布工序。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池极片涂布方法。

背景技术

随着锂离子电池的发展，制造工艺基本已经定型，大致分为电极段、装配段、测试段、模组段，电极段是是指极片的制作，是非常关键的，极片的好坏直接影响电池的电性能和安全。电极段又分了很多工序，粉料、搅拌、涂布、辊压、分切、模切等，其中涂布时至关重要的工序，涂布是指极将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。涂布的效果对电池容量、内阻、循环寿命以及安全性有重要影响，保证极片均匀涂布。涂布方式的选择和控制参数对锂离子电池性能的有重要影响，现在极片制作过程中很多工序受到了制约，目前在极片制作过程中也遇到了很多问题，如涂布出现鼓边、正极的浆料与陶瓷浆料混料，正极的浆料区与陶瓷区的融合。

目前正极涂布时会对涂膜边缘涂陶瓷，主要作用是绝缘，在涂布时通过挤压涂布机将浆料、陶瓷浆料涂布到极片上，容易出现混料现象、融合问题、鼓边，现在使用的解决方式是在两种不同浆料的涂布通过模头挤压垫片来实现，但由于涂料的一致性问题和涂膜重量尺寸、重量的原因，无法完全解决该问题。而且在实际涂布过程中，不仅需要对极耳进行加强处理，还需要还容易出现出现漏涂、不均匀导致绝缘不良的问题。

因此，有必要提供一种新型的电池极片涂布方法以解决现有技术中存在的上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池极片涂布方法，不仅减少了涂布过程中的漏涂或者涂抹不均匀导致的绝缘不良的问题，而且降低了涂布成本。

为实现上述目的，本发明的所述一种电池极片涂布方法，包括：

对电池极片进行模切处理，以在所述电池极片上形成若干个导电极耳；

获取所述导电极耳的图像以获取待处理的所述导电极耳的位置；

根据所述导电极耳的位置，对待处理的所述导电极耳进行贴胶，以在所述导电极耳上分别形成第一胶带和第二胶带；

对所述导电极耳上的所述第一胶带和所述第二胶带依次进行辊压，直至所述第一胶带和所述第二胶带均与所述导电极耳贴合在一起，完成贴胶过程。

本发明所述电池极片的涂布方法的有益效果在于：通过在电池极片的导电极耳位置贴胶以分别形成第一胶带和第二胶带，从而通过第一胶带和第二胶带对电池极片的导电极耳进行绝缘保护，相对于现有技术中的涂陶瓷材料，不仅可以降低成本，减少涂布鼓边、混料和融合问题，不需要对导电极耳制作极耳加强结构，简化了涂布的工序，而且通过对第一胶带和第二胶带进行辊压，使得第一胶带和第二胶带之间贴合紧密，有效减少了涂布过程中出现绝缘不良的问题。

可选的，所述根据所述导电极耳的位置，对待处理的所述导电极耳进行贴胶，以在所述导电极耳上分别形成第一胶带和第二胶带，包括：

通过贴胶机构在所述导电极耳上下两端分别贴胶；

将胶带在所述导电极耳的上下两端分别缠绕至少一圈，以在所述导电极耳上下两端分别形成所述第一胶带和第二胶带。

可选的，所述导电极耳包括上胶带区和下胶带区，所述第一胶带设置在所述上胶带区，所述第二胶带设置在所述下胶带区，所述上胶带区的周长小于所述下胶带区的周长。