[发明专利]一种TB8钛合金板材的制备方法

说明书

本发明实施例所公开的一种TB8钛合金板材的制备方法，包括：获取多个TB8钛合金板坯；在各TB8钛合金板坯表面刷涂耐高温的抗氧化涂料，并对刷涂有抗氧化涂料的TB8钛合金板坯进行加热处理；对加热处理后的各TB8钛合金板坯分别进行一火轧制，得到多个一次轧制钛合金板板材；将各一次轧制钛合金板板材进行叠加，形成叠加组件；将叠加组件进行预热，并对预热后的叠加组件进行二火轧制，对二火轧制后的叠加组件进行拆分，得到多个预处理TB8钛合金板材；对各预处理TB8钛合金板材进行充氩在线连续退火处理，得到厚度为0.35mm～2.0mm的TB8钛合金板材。进而使得采用本申请的制备方法，可以有效的提高成品TB8钛合金板材的一致性。

技术领域

本发明属于钛合金板材制备技术领域，具体涉及一种TB8钛合金板材的制备方法。

背景技术

TB8钛合金系美国Timet公司于20世纪80年代末期最先研制的钛合金(Ti－15Mo－2.7Nb－3A1－0.2Si)。该合金是一种亚稳态β型钛合金，可用作制造有温度要求的飞机结构件或发动机结构件、蜂窝、紧固件和液压管材等，还可以用作金属基复合材料的基体铸件等。填补了抗氧化、抗腐蚀的高强度抗剪合金的空白，引起了航空航天和其他工业领域的广泛关注。

目前TB8钛合金的制备方式通常包括：1.在第一火次轧制后采用换向轧制至成品，这样板材热轧减薄后后续轧制方向一致，从而避免热轧换轧制方向带来的织构变化；2.为充分利用第一火次轧制的高温(后续热轧为保证组织与性能一般在较低温度轧制)，第一火次轧制采用较大变形量和多道次轧制。

现有轧制方法中存在以下问题：板材一火后即换向后一直采用顺长轧制，轧至成品后一个方向变形率过大，成品板材各向异性较大，不利于后续加工成型。

发明内容

本发明提供了一种TB8钛合金板材的制备方法，用以解决通过现有手段加工而成的成品板材，其各向异性较大，不利于后续加工成型的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例所公开的一种TB8钛合金板材的制备方法，包括：

获取多个TB8钛合金板坯；

在各所述TB8钛合金板坯表面刷涂耐高温的抗氧化涂料，并对刷涂有抗氧化涂料的TB8钛合金板坯进行加热处理；

对加热处理后的各所述TB8钛合金板坯分别进行一火轧制，得到多个一次轧制钛合金板板材；

将各所述一次轧制钛合金板板材进行叠加，形成叠加组件；

将所述叠加组件进行预热，并对预热后的叠加组件进行二火轧制，对二火轧制后的叠加组件进行拆分，得到多个预处理TB8钛合金板材；

对各所述预处理TB8钛合金板材进行充氩在线连续退火处理，得到厚度为0.35mm～2.0mm的TB8钛合金板材。

可选的，步骤对刷涂有抗氧化涂料的TB8钛合金板坯进行加热处理中，所述加热处理时，加热温度为800－1000℃。

可选的，所述一火轧制为单向轧制，所述一火轧制的变形率不低于60％。

可选的，所述二火轧制为双向轧制，所述二火轧制的变形率不低于50％。

可选的，步骤将各所述一次轧制钛合金板板材进行叠加，形成叠加组件包括：

在各所述一次轧制钛合金板板材的板面上分别涂覆有隔离涂料。

可选的，在步骤对各所述预处理TB8钛合金板材进行充氩在线连续退火处理，得到厚度为0.35mm～2.0mm的TB8钛合金板材之前，所述方法还包括：

对所述预处理TB8钛合金板材进行开卷、定尺裁切、地炉压校平、表面精整加工。

可选的，所述表面精整加工步骤为平磨、砂光包括以下步骤：