[发明专利]一种TB8钛合金板材的制备方法

权利要求书

1.一种TB8钛合金板材的制备方法，其特征在于，包括：

获取多个TB8钛合金板坯；

在各所述TB8钛合金板坯表面刷涂耐高温的抗氧化涂料，并对刷涂有抗氧化涂料的TB8钛合金板坯进行加热处理；

对加热处理后的各所述TB8钛合金板坯分别进行一火轧制，得到多个一次轧制钛合金板板材；

将各所述一次轧制钛合金板板材进行叠加，形成叠加组件；

将所述叠加组件进行预热，并对预热后的叠加组件进行二火轧制，对二火轧制后的叠加组件进行拆分，得到多个预处理TB8钛合金板材；

对各所述预处理TB8钛合金板材进行充氩在线连续退火处理，得到厚度为0.35mm～2.0mm的TB8钛合金板材。

2.根据权利要求1所述的TB8钛合金板材的制备方法，其特征在于，步骤对刷涂有抗氧化涂料的TB8钛合金板坯进行加热处理中，所述加热处理时，加热温度为800－1000℃。

3.根据权利要求1所述的TB8钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述一火轧制为单向轧制，所述一火轧制的变形率不低于60％。

4.根据权利要求1所述的TB8钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述二火轧制为双向轧制，所述二火轧制的变形率不低于50％。

5.根据权利要求1所述的TB8钛合金板材的制备方法，其特征在于，步骤将各所述一次轧制钛合金板板材进行叠加，形成叠加组件包括：

在各所述一次轧制钛合金板板材的板面上分别涂覆有隔离涂料。

6.根据权利要求1所述的TB8钛合金板材的制备方法，其特征在于，在步骤对各所述预处理TB8钛合金板材进行充氩在线连续退火处理，得到厚度为0.35mm～2.0mm的TB8钛合金板材之前，所述方法还包括：

对所述预处理TB8钛合金板材进行开卷、定尺裁切、地炉压校平、表面精整加工。

7.根据权利要求6所述的TB8钛合金板材的制备方法，其特征在于，述表面精整加工步骤为平磨、砂光包括以下步骤：

预先将真空吸盘固定于平磨基准平台，并确保真空吸盘的上基准面保持水平，再将真空密封胶条按照接近预处理TB8钛合金板材长宽的尺寸，长方形一圈铺设在吸盘上基准面的田字格缝隙带里；

将地炉压校平后的预处理TB8钛合金板材，放置于真空吸盘的基准面上，保证全部覆盖密封胶条，四边保持等距离，启动真空吸盘工作抽空至最大吸附力，至地炉压校平后的预处理TB8钛合金板材与基准面完全吸附紧实；

启动平磨磨床，砂轮对地炉压校平后的预处理TB8钛合金板材的表面进行平磨切削加工，磨削过程根据不同材质消耗速率，采取磨床砂轮进刀的自动补偿，保证地炉压校平后的酸洗冷轧卷坯料每个表面的每遍平磨磨削的实际磨削量一致，磨削量为0.3－0.4mm，单次磨削量0.04mm，磨削次数不超过10次，磨削速度1min/次，得到平磨后的预处理TB8钛合金板材；

预先将砂带机间隙调至所述TB8钛合金板材的厚度；

依次按照(240目－320目)－(400目－600目)－(800目－1000目)－(1200目－2000目)的顺序进行砂光，对平磨后的TB8钛合金板材的每个表面采用同一砂带砂光两次，所述砂光标准为：表面光洁度达到Ra≤0.3μm。

8.根据权利要求1所述的TB8钛合金板材的制备方法，其特征在于，在步骤将所述叠加组件进行预热，并对预热后的叠加组件进行二火轧制之前，所述方法还包括：

在所述叠加组件的上表面、下表面分别覆盖柔性覆板。

9.根据权利要求1所述的TB8钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述一火轧制的参数为：温度为900－950℃，保温5－10min，轧制速率为2m/s～4m/s，轧制方式为顺长轧制。

10.根据权利要求1所述的TB8钛合金板材的制备方法，其特征在于，所述二火轧制的参数为：1200－1250℃，保温15－20min，轧制速率为0.5m/s～1m/s，轧制方式为顺长轧制。