[发明专利]一种工业生产流程静态控制方法、终端设备、介质及系统

说明书

本发明涉及一种工业生产流程静态控制方法、终端设备、介质及系统，该方法中包括：根据工业生产过程中的不同工艺操作构建不同的元操作单元并存储；选取多个元操作单元组成的生产控制流程，并对生产控制流程中各步骤的执行时序和静态控制参数进行配置；按照生产控制流程构建终点状态预测模型；接收进站的工业生产原料的状态信息，计算动态控制参数，通过终点状态预测模型预测工业生产原料经过按照生产控制流程执行后的终点状态，当终点状态不满足需求时，调整生产控制流程中的动态控制参数，直至终点状态满足需求后进入下一步；将生产流程下发至工业生产控制设备。本发明可以实现工业生产流程的标准化，代替现有的人工手动或半自动的操作作业方式。

技术领域

本发明涉及工业生产领域，尤其涉及一种工业生产流程静态控制方法、终端设备、介质及系统。

背景技术

RH真空精炼是以初炼炉钢水或LF精炼钢水为原料，通过抽真空、吹氧脱碳、加合金、喂丝等工艺操作，达到真空脱碳、脱气、脱氧、调节钢水温度和化学成分的目的。

当前，精炼过程中往往依赖于操作工的经验，一些控制参数由人工计算再进行设定；一部分厂家只有部分的工艺数学模型，如合金计算模型或者脱碳模型，无法联动控制各工艺子系统自动完成相关操作。

为了满足工序智能化生产的需求，工艺数学模型结合大数据等信息技术，能够更好地指导或控制生产，减少各类消耗，提高钢水质量，减轻劳动强度。

因此，基于生产经验、工艺模型、优化控制等，构建完备的精炼优化控制技术，可以适应不同工序，不同钢种的生产控制要求，全流程、全自动、静动态控制各工艺子系统生产操作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种工业生产流程静态控制方法、终端设备、介质及系统。

具体方案如下：

一种工业生产流程静态控制方法，包括以下步骤：

S1：根据工业生产过程中的不同工艺操作构建不同的元操作单元，将所有元操作单元存储至元操作库内；

S2：根据工业生产产品类型的不同，从元操作库中选取满足对应类型工业生产产品的工业生产操作流程的多个元操作单元组成的生产控制流程，并对生产控制流程中各步骤的执行时序和静态控制参数进行配置；

S3：按照生产控制流程构建终点状态预测模型；

S4：接收进站的工业生产原料的状态信息，根据工业生产原料的状态信息计算动态控制参数，通过终点状态预测模型预测工业生产原料经过按照生产控制流程执行后的终点状态，判断终点状态是否满足需求，如果是，进入S5；否则，调整生产控制流程中的动态控制参数，重新通过终点状态预测模型预测终点状态，直至终点状态满足需求后进入S5；

S5：将生产控制流程下发至工业生产控制设备，使其按照生产控制流程对应的步骤顺序和配置的各步骤的执行时序、静态控制参数和动态控制参数执行工业生产。

进一步的，元操作单元的属性包括是否进行动态控制的标识、控制目标和动态控制输入。

进一步的，工业生产控制流程为钢水冶炼，工业生产原料为钢水。

进一步的，状态预测模型的类型包括温度预测模型和成分预测模型。

进一步的，钢水的状态信息包括：钢水的初始成分、初始温度、初始氧、初始重量、目标成分和目标温度。

进一步的，步骤S5的工业生产中执行下一步骤的条件为：当上一步骤执行时满足静态控制参数和动态控制参数，且步骤执行持续时间满足上一步骤对应的执行时序时，进入下一步骤。