[发明专利]一种防脱落背贴式脱氧剂及其生产方法

说明书

本发明公开了一种防脱落背贴式脱氧剂。本发明公开了上述防脱落背贴式脱氧剂的生产方法，包括如下步骤：将还原铁粉、蛭石粉、硅藻土、吸水树脂、活性碳、氯化钠粉末、小麦纤维混合均匀，滚动造粒，滚动过程中喷入粘合剂溶液，得到还原铁粉复合物；将还原铁粉复合物、增韧纤维混合均匀，滚动造粒，滚动过程中喷入粘合剂溶液，得到增强包覆芯料；将增强包覆芯料、氯化钙、二氧化硅、过氧化二异丙苯混合均匀，滚动造粒，滚动过程中喷入粘合剂溶液，压制成片状，氮气保护下130‑140℃保温1‑2min，升温至160‑170℃保温10‑20min，冷却至室温，一侧喷涂疏水粘附层，固化，然后贴附离型膜得到防脱落背贴式脱氧剂。

技术领域

本发明涉及脱氧剂技术领域，尤其涉及一种防脱落背贴式脱氧剂及其生产方法。

背景技术

人们在发展食品生产和食品加工的同时，食品保鲜受到高度重视。为达到食品防腐、保鲜，延长食品保质期和货架期的目的，人们采用了各种保鲜技术，如冷藏、辐照等，但最为方便和经济的技术是采用脱氧剂保存的方法。它是通过化学反应，短时间内除去密闭容器中氧气，使食品处于无氧状态，有效控制细菌、霉菌等微生物的生长，防止油脂氧化，从而能有效地保持食品的色、香、味，防止维生素等营养物质被氧化破坏，延长食品保质期。

脱氧剂种类很多，目前应用比较广泛的就是铁系脱氧剂，其制备方法是采用铁粉、活性炭粉、二氧化硅粉、蛭石粉末等加水进行混合，铁系脱氧剂基于铁粉氧化还原反应，而这个反应需要在有水分的条件下才容易进行，由于铁系脱氧剂必需有足够的水分才会进行充分反应，在少水情况下，脱氧性能会大打折扣，且在低湿度环境下使用时，效果更差。另外在食品保鲜使用时，需要将脱氧剂放入食品中一同包装，但消费者使用食品时容易与食品一同倒出或取出造成误食。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防脱落背贴式脱氧剂及其生产方法。

一种防脱落背贴式脱氧剂的生产方法，包括如下步骤：

S1、将还原铁粉、蛭石粉、硅藻土、吸水树脂、活性碳、氯化钠粉末、小麦纤维混合均匀，滚动造粒，滚动过程中喷入粘合剂溶液，得到还原铁粉复合物；

S2、将还原铁粉复合物、增韧纤维混合均匀，滚动造粒，滚动过程中喷入粘合剂溶液，得到增强包覆芯料；

S3、将增强包覆芯料、氯化钙、二氧化硅、过氧化二异丙苯混合均匀，滚动造粒，滚动过程中喷入粘合剂溶液，压制成片状，氮气保护下130-140℃保温1-2min，升温至160-170℃保温10-20min，冷却至室温，一侧喷涂疏水粘附层，固化，然后贴附离型膜得到防脱落背贴式脱氧剂。

优选地，上述粘合剂溶液采用羧甲基纤维素钠、聚乳酸、丙烯酸酐加入水中混合均匀制得。

优选地，羧甲基纤维素钠、聚乳酸、丙烯酸酐的质量比为1-2：1-2：1-3。

优选地，S1中，还原铁粉、蛭石粉、硅藻土、吸水树脂、活性碳、氯化钠粉末、小麦纤维、粘合剂溶液的质量比为40-60：5-10：5-10：5-10：1-3：1-3：1-5：5-10。

优选地，S2中，还原铁粉复合物、增韧纤维、粘合剂溶液的质量比为60-100：20-40：5-10。

优选地，S2中，增韧纤维采用如下具体步骤制取：将水镁石纤维、植物纤维、阴离子表面活性剂加入水中搅拌，升温至90-100℃，继续搅拌至含水量为5-15wt％，取出，与3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入球磨机中，40-50℃球磨1-2h，过滤得到增韧纤维。

优选地，水镁石纤维、植物纤维、阴离子表面活性剂、3-氨基丙基三乙氧基硅烷的质量比为10-20：1-5：0.1-1：0.1-1。

优选地，S3中，增强包覆芯料、氯化钙、二氧化硅、过氧化二异丙苯的质量比为90-120：20-40：5-15：0.1-1。