[发明专利]单组份室温固化改性硅橡胶胶黏剂及在复合缘子中的应用

说明书

一种单组份室温固化改性硅橡胶胶黏剂，配方为：聚硅氧烷40～45份，改性聚硅氧烷5～10份，白碳黑5～10份，碳酸钙20～25份，氢氧化铝15～20份，氧化铁红2～3份，抗氧剂1～2份，甲基三丁酮肟基硅烷3～5份，偶联剂1～2份，催化剂0.05～0.1份，份是质量分数。一种复合绝缘子结构，包括伞盘和伞套，伞盘的顶面是平整的，伞盘的底面有环状沟槽，环状沟槽的圆心在伞盘的轴线上；伞盘上连接钢帽和钢脚；伞套包括上伞套；上伞套是预制的硅橡胶材质的薄片结构，上伞套的形状与伞盘上表面的外形对应；上伞套通过胶黏剂粘在伞盘上表面，从顶面包裹伞盘，且与伞盘顶面的表面贴合。胶黏剂是所述单组份室温固化改性硅橡胶胶黏剂。

技术领域

本技术方案属于高分子材料技术领域，具体是一种单组份室温固化改性硅橡胶及在复合缘子中的应用。

背景技术

现有技术中，绝缘子应用非常广泛，以常见的悬式钟罩形瓷复合绝缘子(如中国专利2014207271283，专用于550KN的直流盘形悬式钟罩形瓷复合绝缘子)来说，其是在瓷伞盘表面涂一层硫化硅橡胶，固化后形成特定厚度(6mm厚)的硫化硅橡胶伞套。

该复合绝缘子的生产工艺是，先烧制瓷伞盘，再在其表面刮涂特定厚度的伞套。瓷伞盘的顶面较为平整，可以借助专用工装控制厚度。但是瓷伞盘的底面为了增加爬电距离制成环状沟槽，为涂胶带来了困难，很难控制厚度，常用的方法是，控制最小厚度，使这部分的涂胶厚度普遍大于最小厚度，从而保障绝缘能力。除了制造难度较高之外，这也带来了材料浪费的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提出一种新的复合绝缘子结构，以及专用胶黏剂。

一种复合绝缘子结构，包括伞盘和伞套，伞盘的顶面是平整的，伞盘的底面有环状沟槽，环状沟槽的圆心在伞盘的轴线上；伞盘上连接钢帽和钢脚；

伞套包括上伞套；上伞套是预制的硅橡胶材质的薄片结构，上伞套的形状与伞盘上表面的外形对应；上伞套通过胶黏剂粘在伞盘上表面，从顶面包裹伞盘，且与伞盘顶面的表面贴合。

进一步的，所述伞套还包括下伞套；下伞套是预制的硅橡胶材质的薄片结构，下伞套的形状与伞盘底面的外形对应；下伞套通过胶黏剂粘在伞盘下表面，从底面包裹伞盘，且与伞盘底面的表面贴合。

进一步的，所述伞盘的材质是陶瓷材质或玻璃材质。

进一步的，是所述胶黏剂涂抹均匀，均布在粘结面。

本符合绝缘子，采用预制的伞套，通过胶黏剂粘在伞盘上。由于工厂化预制伞套的厚度容易控制，均匀度高，可保障绝缘能力。同时在绝缘子生产时候，采用胶粘方式更方便。

伞套分为上、下两部分，根据绝缘子的产品需求，可仅贴上层或两层都贴。

由于硅橡胶是胶粘方式连接在伞盘上，所以，可通过特定胶黏剂粘附。而传统的伞套制作时候，粘附效果与伞套/伞盘的材质都相关。如果伞盘是玻璃材质，则需要对伞套材料重新研发，成本很高。采用本结构，仅对胶黏剂进行研发，使之与玻璃材质、陶瓷材质以及硅橡胶材质之间都有较好的粘结性能，研发和使用成本较低。

本绝缘子结构使用的胶黏剂是一种单组份室温固化改性硅橡胶(RTV)胶黏剂。它通过对材料的改性，提高了产品在户外密封防水性能和抗紫外线性能。本品可在密封容器中长期保存，当接触空气便吸收空气中的湿汽,先由胶层表面开始向胶层内部固化。适当提高环境温度和湿度会加速产品固化，固化时仅释放出微量低分子。对绝大多数材料均具有较好的粘接密封性能，耐紫外线、耐冷热冲击、耐户外老化不黄变不开裂,使用寿命可达20年以上。具有使用方便，粘接力强，适用性广等特点。产品为中性胶黏剂，无溶剂、无毒害、无腐蚀符合欧盟环保指令环保要求。

本胶黏剂的配方如下

产品成份

本胶黏剂中：