[发明专利]一种锂离子电池正极极片、锂离子电池及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202210442107.6 申请日: 2022-04-25
公开(公告)号: CN114695841A 公开(公告)日: 2022-07-01
发明(设计)人: 陶伍;王灵君;窦元运 申请(专利权)人: 芜湖天弋能源科技有限公司
主分类号: H01M4/134 分类号: H01M4/134;H01M10/0525;H01M10/058
代理公司: 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 代理人: 蒋兵魁
地址: 241000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 锂离子电池 正极 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种锂离子电池正极极片,其特征在于:所述的锂离子电池正极极片包括单面复合集流体正极极片(1)、双面复合集流体正极极片(2)、双面常规集流体正极极片(3),所述的单面复合集流体正极极片(1)包括涂布层、铝箔层、塑料层、铝箔层,双面复合集流体正极极片(2)包括涂布层、铝箔层、塑料层、铝箔层、涂布层,双面常规集流体正极极片(3)包括涂布层、铝箔层、涂布层。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池,其特征在于:所述的锂离子电池包括裸电芯A(4)、裸电芯B(5),裸电芯A包括隔离膜、单面复合集流体正极极片、隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片,裸电芯B(5)包括隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片,裸电芯B(5)位于两个裸电芯A(4)之间,位于上方的裸电芯A(4)的单面复合集流体正极极片(1)位于最上层,位于下方的裸电芯A(4)的单面复合集流体正极极片(1)位于最底层,位于下方的裸电芯A(4)最上面的隔离膜(6)揭开与裸电芯B(5)下方贴合,位于最上方的裸电芯A(4)最下面的隔离膜(6)揭开与裸电芯B(5)上方贴合。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池,其特征在于:位于上方的裸电芯A(4)和位于下方的裸电芯A(4)之间设置多个裸电芯B(5)。

4.根据权利要求2或3所述的锂离子电池,其特征在于:所述的裸电芯A(4)的隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片形成叠片层A(7),位于上方的裸电芯A(4)和裸电芯B(5)上方之间设置多层叠片层A(7)。

5.根据权利要求2或3所述的锂离子电池,其特征在于:所述的裸电芯B(5)的隔离膜、负极极片、隔离膜、双面复合集流体正极极片形成叠片层B(8),裸电芯B(5)下方和位于下方的裸电芯A(4)之间设置多层叠片层B(8)。

6.根据权利要求2或3所述的锂离子电池,其特征在于:所述的锂离子电池还包括电池壳体(9),裸电芯A(4)、裸电芯B(5)位于电池壳体(9)内,位于上方的裸电芯A(4)上表面的单面复合集流体正极极片(1)贴合电池壳体(9)上表面,位于下方的裸电芯A(4)下表面的单面复合集流体正极极片(1)贴合电池壳体(9)下表面。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池,其特征在于:所述的电池壳体(9)为铝壳,所述的电池壳体(9)内还设置电解质。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池,其特征在于:所述的位于上方的裸电芯A(4)、裸电芯B(5)、位于下方的裸电芯A(4)形成裸电芯C(10),裸电芯C(10)、电池壳体(9)、电解质形成软包电芯。

9.根据权利要求2所述的一种锂离子电池的制备方法,其特征在于:所述的锂离子电池的制备方法包括裸电芯A(4)的制备流程和裸电芯B(5)的制备流程,裸电芯A(4)的制备流程为:

S1.将质量比为90%LCO、5%导电碳黑、3%聚偏氟乙烯等加入搅拌罐中,再加入N-甲基吡咯烷酮溶剂,然后进行高速搅拌制成正极浆料;

S2.将S1中所述的正极浆料涂覆在复合铝箔上,然后进行90±5℃烘烤、辊压,裁片,制成单面和双面的复合铝箔正极极片;

S3.将质量比90%石墨、5%导电碳黑、3%丁苯橡胶、2%羧甲基纤维素钠等加入搅拌罐中,再加入去离子水,然后进行高速搅拌制成负极浆料;

S4.将S3中所述的负极浆料涂覆在铜箔上,然后进行90±5℃烘烤、辊压,裁片,制成负极极片,然后进行90±5℃烘烤、辊压,裁片,制成单面和双面的常规铝箔负极极片;

S5.将正负极极片、隔离膜、电解液通过叠片、热压成型并测试Hi-pot。

10.根据权利要求9所述的锂离子电池的制备方法,其特征在于:所述的裸电芯B(5)的制作流程为:

S1.将质量比为92%LCO、5%导电碳黑、3%聚偏氟乙烯等加入搅拌罐中,再加入N-甲基吡咯烷酮溶剂,然后进行高速搅拌制成正极浆料;

S2.将S1中所述的正极浆料涂覆在常规铝箔上,然后进行90±5℃烘烤、辊压,裁片,制成双面的复合铝箔正极极片;

S3.将质量比90%石墨、5%导电碳黑、3%丁苯橡胶、2%羧甲基纤维素钠等加入搅拌罐中,再加入去离子水,然后进行高速搅拌制成负极浆料;

S4.将S3中所述的负极浆料涂覆在铜箔上,然后进行90±5℃烘烤、辊压,裁片,制成负极极片。然后进行90±5℃烘烤、辊压,裁片,制成单面和双面的常规铝箔负极极片;

S5.将正负极极片、隔离膜、电解液通过叠片、热压成型并测试Hi-pot。

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