[发明专利]复合多层微针的制备方法

权利要求书

1.一种复合多层微针的制备方法，其特征在于，所述复合多层微针包括针尖、与所述针尖连接的针柱以及形成于所述针柱上的背衬；

所述复合多层微针的制备方法包括如下步骤：

S1、溶液的配置：配置纯丝素溶液、丝素微纳米纤维溶液以及透明质酸溶液；所述丝素微纳米纤维溶液通过如下方法制备：使用Ca（NO₃）₂/乙醇/H₂O混合溶液对丝素纤维进行热湿处理，经物理-机械分纤作用得到丝素微纳米纤维悬浮液；所述纯丝素溶液的质量百分数为10~15%，所述丝素微纳米纤维溶液的质量百分数为5~15%，所述透明质酸溶液的质量百分数为0.1~1.5%；

S2、微针针尖的制备：先将步骤S1中的所述纯丝素溶液经冷冻干燥处理去除溶液中的溶剂得到纯丝素微纳米纤维，然后将纯丝素微纳米纤维配置成纯丝素微纳米纤维溶液，接着将所述纯丝素微纳米纤维溶液注入PDMS微针模具的针尖区域，得到内含所述纯丝素微纳米纤维溶液的PDMS微针模具I，然后将所述PDMS微针模具I经第一次处理得到前端形成针尖的PDMS微针模具II；

S3、微针针柱的制备；

先将步骤S1中的所述纯丝素溶液和所述透明质酸溶液的混合均匀，得到第一混合液，再向所述第一混合液中加入交联剂吗啉乙磺酸、N-羟基丁二酰亚胺及1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐的混合液，得到第二混合液；然后，将所述第二混合液注入所述PDMS微针模具II的所述针尖的上部区域，经第二次处理和干燥后得到在所述针尖后端形成针柱的PDMS微针模具III；所述第一混合液中所述纯丝素溶液和所述透明质酸溶液的质量比为（70~90）：（10~30）；

S4、微针背衬的制备；

最后，向所述PDMS微针模具III的所述针柱上远离所述针尖的一侧注入丝素微纳米纤维溶液，干燥成型后，在所述针柱的上部形成微针背衬。

2.根据权利要求1所述的复合多层微针的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，还包括如下步骤：将步骤S1中配置的所述纯丝素溶液与交联剂EDC溶液混合均匀，得到第三混合液，然后将所述第三混合液涂敷在所述微针背衬的表面，以增强所述微针背衬的疏水性。

3.根据权利要求1所述的复合多层微针的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，还包括如下步骤：将所述PDMS微针模具II在质量百分数为75~80%的乙醇溶液中处理1~3h，以改善所述针尖的机械强度。

4.根据权利要求1所述的复合多层微针的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述纯丝素微纳米纤维溶液的质量百分数为6~15%。

5.根据权利要求1所述的复合多层微针的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述第一次处理依次为第一次抽真空处理、第一次离心处理和第一次干燥处理。

6.根据权利要求5所述的复合多层微针的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述第一次抽真空处理的次数为2~4次，每一次处理的时间为5~10min；所述第一次离心处理的转速不小于5000rpm / min，时间为5~10min；所述第一次干燥处理的时间为12~48h。