[发明专利]一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法及产物

说明书

本发明涉及C08J技术领域，尤其涉及一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法及产物。所述预涂膜为复合层结构，通过辐射固化进行各层间的连接固定。本发明的预涂膜采用厚涂层工艺，对膜材料和压贴后的成品形成良好的保护作用，尤其是应用于PVC地板时，相对于传统薄涂工艺，显著提高了膜层的耐磨耐刮擦性。且虽然为厚涂层工艺，但涂层体系的固化收缩小，采用先涂装再热压的工艺使膜材料应力得到一定释放，不会引起基材收缩翘曲。

技术领域

本发明涉及C08J技术领域，尤其涉及一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法及产物。

背景技术

PVC地板作为一种风靡国内外的新型轻质装饰性地材，近年来其销量一直在持续快速增长，具有极大的市场潜力。现有PVC地板的涂装工艺通常是将UV涂料涂装于贴合成型的PVC地板表层，涂层总厚度在8-20g/m²，涂层厚度小，涂层对地板的保护作用有限，导致PVC地板一直存在着耐磨耐刮性差，易被划伤破坏的弊病。目前也有技术尝试在PVC地板上涂装多道UV涂料工艺，涂层总厚度达到100-150g/m²，但一方面厚涂层固化收缩大导致PVC地板变形翘曲，另一方面90％以上的PVC地板均有仿大理石、木纹、岩石纹等凸凹不平的纹路，多道涂层的填充作用导致板纹立体效果失真，严重影响美观度；这些缺陷导致多道UV涂料工艺无法广泛推广，局限了PVC地板的发展。

中国专利CN201610998030.5公开了一种PVC地板用紫外光固化涂料及其制备方法，采用粒径为5-10μm的氧化铝，粒径为5-10μm的高分子蜡，与活性稀释剂，脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯，酚醛改性环氧丙烯酸酯等原料作用，提升有机涂层的耐污性；该技术仍是应用于传统的薄涂工艺，耐磨性能有限；另外该现有技术采用氟改性原料，虽然优化了涂层性能，但是无法兼顾环保安全，对于常常应用于室内、与人体接触时间久的PVC地板而言，仍无法满足其使用需求。

基于此，设计一种能够有效实现超耐磨耐刮预涂膜的制备工艺，成为PVC地板领域迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明通过提供一种超耐磨耐刮预涂膜的制备工艺，解决了现有技术中PVC地板耐磨耐刮性差，厚涂涂层时材料的固化收缩高的技术问题，实现一种耐磨耐刮，尺寸稳定性强的预涂膜的制备方法。

本发明第一方面提供了一种超耐磨耐刮预涂膜的制备方法，所述预涂膜为复合层结构；所述复合层结构通过辐射固化进行各层间的连接固定。

在一些优选的实施方式中，所述复合层结构从外到内依次为末道漆层，第一底漆层，第二底漆层，高分子基膜层。

在一些优选的实施方式中，所述高分子基膜层的材质为PVC，PP，PETG中的至少一种。

在一些优选的实施方式中，所述末道漆层，第一底漆层，第二底漆层的涂布厚度之比为(2-15)：(20-300)：(3-20)。

进一步优选，所述末道漆层，第一底漆层，第二底漆层的涂布厚度之比为(5-10)：(60-200)：(5-10)。

在一些优选的实施方式中，所述第一底漆层的原料包括：按照重量份计，10-80份主体PUA(聚氨酯丙烯酸酯)，20-60份功能化PUA，0-20份活性稀释剂，0-5份光引发剂。

进一步优选，所述第一底漆层的原料包括：按照重量份计，20-60份主体PUA(聚氨酯丙烯酸酯)，20-50份功能化PUA，0-20份活性稀释剂，0-5份光引发剂。

在一些优选的实施方式中，所述第一底漆层漆膜的拉伸强度≥5MPa，伸长率≥8％。在一些优选的实施方式中，所述主体PUA的官能度为2，分子量为1500-10000，Tg为-60～15℃，伸长率≥60％。

进一步优选，所述主体PUA的伸长率≥100％。