[发明专利]一种TPR超轻鞋底及其制备方法

说明书

本申请涉及鞋垫技术领域，更具体地说，涉及一种TPR超轻鞋底及其制备方法。所述TPR超轻鞋底包括以下原料制备而得：硬料15~20份、橡胶35~45份、增柔剂5~15份、钴粉5~20份、白油8~14份、高发泡剂0.3~0.6份、膨胀剂0.5~1.5份和其他助剂0.3~0.9份，通过上述原料复配制得的TPR超轻鞋底，使得制备的使TPR超轻鞋底内部的孔洞紧密分布，TPR超轻鞋底重量达到0.5~1.0g/cm3，摩擦系数大，在有水和油的表面不易打滑，在油污的环境中使用，磨损率低。

技术领域

本申请涉及鞋垫技术领域，更具体地说，涉及一种TPR超轻鞋底及其制备方法。

背景技术

鞋底是鞋子质量好坏评判的标准之一，理想的鞋底应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等优点。

目前大多数的鞋底都是采用橡胶类合成，以提高鞋底的耐磨性、柔软度、伸延性、结构稳定性以及防水性等，但是橡胶合成的鞋底重量沉、透气性和吸湿性较差，人们穿着体验感差，进而人们采用TPR材料作为原料，经过塑炼，再加上其他配料制成TPR鞋底，这样虽然可以提高鞋底的透气性和吸湿性，同时具有橡胶性能，较耐磨，但这种鞋底在有水或有油的表面会打滑，鞋底止滑效果较差，人们穿上该鞋底存在着安全隐患，故需要改进。

发明内容

为了改善鞋底防滑效果差的问题，本申请提供一种TPR超轻鞋底及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种TPR超轻鞋底，采用如下的技术方案：

一种TPR超轻鞋底，所述TPR超轻鞋底包括以下重量份的原料制备而得：

硬料15～20份

橡胶35～45份

增柔剂5～15份

钴粉5～20份

白油8～14份

高发泡剂0.3～0.6份

膨胀剂0.5～1.5份

其他助剂0.3～0.9份；

所述橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。

通过采用上述技术方案，制得的TPR超轻鞋底具有良好的防滑性能，在有水以及有油的底面不易打滑。橡胶具有优良的拉伸性能，可提高鞋底耐冲击性能，不需要硫化，便于加工，可作为鞋底的主要制备原料。但是，橡胶的防滑性能较差，对此，本申请通过将硬料、增柔剂、钴粉、白油，进行密炼，密炼后得到的混合物再加入高发泡剂、膨胀剂和其他助剂混合制粒，再通过注塑的方式，制得防滑性能好的鞋底，同时还兼备有重量轻、耐磨和柔韧度好等优点。

在密炼的过程中橡胶受到剪切力和摩擦力的作用，橡胶温度上升，粘度下降，增加橡胶在硬料、钴粉和增柔剂表面的湿润性，白油可进一步提高橡胶表面的润湿性，使橡胶与硬料、钴粉、增柔剂表面充分接触混合均匀，同时白油使得钴粉的流动性提高，更容易与橡胶、硬料和增柔剂混合，钴粉均匀分散于橡胶，再注塑形成鞋底时，使得鞋底的表面比较粗糙，摩擦系数增大，以便于防滑。钴粉、硬料和橡胶配合使用，可进一步提高鞋底的强度，使得鞋底不易断裂或变形，但是，硬料和钴粉会使得鞋底的质地较硬，影响人们的穿着舒适度，对此，在密炼的过程中加入增柔剂，使增柔剂与橡胶、硬料和钴粉混合均匀制粒，形成质地比较柔软的母粒，再制备鞋底，看提高鞋底的柔软度，提高人们的穿着舒适度。

制粒过程中加入高发泡剂和膨胀剂制得母粒，母粒再进行注塑过程中，温度升高，高发泡剂和膨胀剂发挥作用，使得鞋底内部产生气泡，且气泡分布均匀，从而减轻鞋底的重量，高发泡剂促进气泡的产生，膨化剂能抑制大气泡的形成，两者联合使用，进而使鞋底内部产生均分布的小气泡。

其他试剂可以为抗氧化剂或抗紫外线剂，抗氧化剂可以提高鞋底的抗氧化能力，抗紫外线剂增强鞋底的抗紫外性能，延长其使用寿命。

优选的，每份所述硬料由以下重量份的组分制备而得：