[发明专利]一种机械配件齿轮自动制造打标方法

权利要求书

1.一种机械配件齿轮自动制造打标方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、工件分类，首先将待打标的齿轮按照同等规格进行分类；

步骤二、工件放料，将步骤一中分类后的待打标的齿轮放置在打标设备中；

步骤三、工件加工，打标设备自动将待打标的齿轮进行码正，并且逐个进行打标，同一种规格的待打标的齿轮打标完成后，其他同一规格的待打标的齿轮通过打标设备再进行打标；

步骤四、工件装箱，完成打标后，将打标后的齿轮进行装箱收集处理；

上述打标设备包括打标架体（1）、打标器（2）以及设置在打标架体（1）上部右侧的上料机构（3），所述上料机构（3）包括上料架（31）和进料筒件（32），且进料筒件（32）的下部与上料架（31）的左侧固定连接，所述上料架（31）的上部滑动连接有放置斗（33），所述上料架（31）的底部固定连接有第一电推杆（36），且第一电推杆（36）的输出端与放置斗（33）的底部固定连接，所述放置斗（33）的右侧开设有推板槽（331），且推板槽（331）处贯穿有推板（332），所述放置斗（33）前后两侧均固定连接有第二电推杆（333），且第二电推杆（333）的输出端通过连接推杆架（334）与推板（332）的右侧固定连接，所述放置斗（33）的左侧开设有传出槽（335），所述进料筒件（32）的右侧开设有传入槽（321），且传入槽（321）处滑动连接有弧形卡料板（322），所述进料筒件（32）的前后两侧均固定连接有第三电推杆（323），且第三电推杆（323）的输出端与弧形卡料板（322）的上部固定连接；

所述进料筒件（32）的内侧设有逐个下料构件（34），所述逐个下料构件（34）包括夹紧传动组件（341）和多组下料辅助传送组件（342），所述下料辅助传送组件（342）又包括下料夹杆（3421）和多组传动夹轮（3422），且多组传动夹轮（3422）的一侧均固定连接有传动齿轮（34221），且多组传动夹轮（3422）处的传动齿轮（34221）均通过传动齿带（34222）传动连接，所述传动夹轮（3422）与下料夹杆（3421）的表面转动连接，所述进料筒件（32）内部前后两侧的下料辅助传送组件（342）处设有下料驱动组件（343），所述下料驱动组件（343）包括驱动架（3431）和驱动蜗杆（3432），所述驱动架（3431）的一端与进料筒件（32）的前后两侧固定连接，所述驱动架（3431）处转动连接有限位伸缩杆（34311），且限位伸缩杆（34311）的一端与驱动蜗杆（3432）固定连接，所述限位伸缩杆（34311）的另一端固定连接有变向锥齿轮组件（3433），且变向锥齿轮组件（3433）由两组锥齿轮啮合传动，所述变向锥齿轮组件（3433）的另一侧与传动夹轮（3422）的另一侧固定连接，所述进料筒件（32）后侧的下料驱动组件（343）处还串接有换向锥齿轮组件（3434），且换向锥齿轮组件（3434）有三组锥齿轮之间相互啮合传动；

所述夹紧传动组件（341）包括转动盘（3411）和两组限位固定板（3412），且两组限位固定板（3412）与进料筒件（32）的上部固定连接，所述转动盘（3411）设于两组限位固定板（3412）之间，所述限位固定板（3412）的上部固定连接有伺服减速电机（3413），且伺服减速电机（3413）贯穿于限位固定板（3412）的中部并与转动盘（3411）的中部固定连接，所述转动盘（3411）的表面设有多组弧形滑槽（34111），所述限位固定板（3412）的表面开设有多组直线型滑槽（34121），且下料夹杆（3421）的上端贯穿于弧形滑槽（34111）和直线型滑槽（34121）处。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件齿轮自动制造打标方法，其特征在于：所述进料筒件（32）内侧的底部铰接有多组缓冲板（35），所述缓冲板（35）的外侧通过拉簧（351）与进料筒件（32）的侧壁固定连接，且拉簧（351）的拉力小于待打标齿轮的重力。