[发明专利]一种碳化硅管道切断工艺

说明书

本发明公开了一种碳化硅管道切断工艺，具体包括以下步骤：S1、将含有碳化硅的原料放入管道成型模具中进行成型加工；S2、然后利用运输装置对碳化硅管道进行运输；S3、然后利用切断装置对碳化硅管道进行切断加工；其中，本发明涉及碳化硅技术领域。该碳化硅管道切断工艺，通过自动定切断机构的设置，便于根据碳化硅管道的移动实现等距切割，且能实现边移动边切割，切断效率高，不需要单独的驱动元件进行切断，处理成本较低，且自动化程度高，管道的移动、等距切断工作通过一个电机便可实现，通过压紧防翘机构的设置，有效保证碳化硅管道由于过长而发生翘起现象，有效保证碳化硅管道处于水平状态，方便切断工作的进行。

技术领域

本发明涉及碳化硅技术领域，具体为一种碳化硅管道切断工艺。

背景技术

金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20-3.25，显微硬度为2840-3320kg/mm2。碳化硅耐火材料具有优良的抗熔碱侵蚀、抗渣侵蚀、抗热震等性能，使用寿命长，因此广泛应用于高炉、电解槽、窑具等领域，在烧制碳化硅产品前，首先选择制作产品的模具，然后在模具内填入碳化硅等原料，然后通过人工压实，形成产品的预制模件，接着在窑炉里边烧制，即可生产出碳化硅产品。

现有的碳化硅管道在生产加工完成后，有时需要进行切断处理，在切断处理的过程中存在以下问题：

在切断的过程中，不便于做到等距切断，不便于对碳化硅管道进行边移动边切断，切断效率低，且一般移动和切断工作不能同时进行，需要单独的驱动元件完成切断，处理成本相对较高，且自动化程度不高；在切断的过程中有时会存在卡料的问题，进行影响切断工作的进行。

因此，本发明提出一种碳化硅管道切断工艺，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳化硅管道切断工艺，解决了在切断的过程中，不便于做到等距切断，不便于对碳化硅管道进行边移动边切断，切断效率低，且一般移动和切断工作不能同时进行，需要单独的驱动元件完成切断，处理成本相对较高，且自动化程度不高；在切断的过程中有时会存在卡料的问题，进行影响切断工作的进行的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅管道切断工艺，具体包括以下步骤：

S1、将含有碳化硅的原料放入管道成型模具中进行成型加工；

S2、然后利用运输装置对碳化硅管道进行运输；

S3、然后利用切断装置对碳化硅管道进行切断加工；

其中，所述步骤S3中的切断装置包括底座和固定在底座顶部的凸架，所述凸架的前方贯穿转动有下转轴，所述凸架的前方开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动有滑块，所述凸架的顶部固定有液压缸，所述液压缸的底端贯穿凸架并与滑块的顶部固定，所述滑块的前方转动有上转轴，所述凸架的后方固定有电机，所述电机输出轴的表面固定有第一皮带轮，所述下转轴的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过第一皮带传动连接，所述上转轴与下转轴的表面均固定有传动轮，所述底座的上方设置有自动定切断机构；