[发明专利]一种高炉免烧结冷固球团的制备方法及应用

说明书

本发明涉及高炉冶炼技术领域，提出了一种高炉免烧结冷固球团的制备方法及应用，其中制备方法包括以下步骤：S1、配料：准备含铁量≥65%的铁精粉；S2、将S1中所述铁精粉烘干至水分含量为3%‑5%；S3、将S2中所述铁精粉与粘结剂、高钙粉、高镁粉进行一级搅拌得到混合料；S4、将所述混合料进行二级搅拌；S5、压制成球体；S6、将所述球体进行整形筛分；S7、将筛上料的球体烘干固化，烘干后即得高炉免烧结冷固球团。本发明还提出了一种高炉免烧结冷固球团在高炉炼铁中的应用。通过上述技术方案，解决了现有技术中的冷固球团无法符合入高炉炉料的要求的问题，同时解决了传统铁前工艺中重污染，高能耗，炼铁过程中的碳排放量高的问题。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体的，涉及一种高炉免烧结冷固球团的制备方法及应用。

背景技术

21世纪以来，环境污染已经越来越成为阻碍世界发展的因素之一。钢铁产业的迅速崛起使得大气、水体都受到了严重的污染，气候发生极大变化，资源面临枯竭的危险，许多地区能源资源产量下降，地球上整个生态系统持续被破坏。我国钢铁工业的迅猛发展使得我国钢铁产量多年来稳居世界第一，钢铁产业的发展与产量的增加改变并且影响着环境。它对环境污染状况更加复杂与严重，资源开采造成的土地弃置与土地污染，运输过程产生的大气污染，加工过程中产生的大气污染、噪声污染与热污染，加工完成后带来的固体废弃物污染等使得环境污染问题日益突出。钢铁冶炼造成的大气污染属于氧化型污染，一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等属于大气中常见污染物，大气污染对人的皮肤、眼睛、肺等器官都会造成危害。因此，必须用科学发展观统领环境保护工作，解决环境问题。

据统计我国钢铁年产量已达13亿吨，面对如此大的产能，相应的环保问题也越来越严峻。铁前工艺是钢铁生产环节中排放占比最大的部分，钢企每年在环保上资金的投入中，铁前工艺一般占总资金的40%-50%。因此目前各大钢铁企业都在寻找新的处理工艺，以解决日益严峻的环保问题。

新世纪初国内外冶金行业开始研发冷压制块，也被称为人造块矿，人造块矿在造块过程中，除了能改变矿料的粒度组成、机械强度之外，还可以去除一部分对冶炼有害的元素，提高矿料质量，改善矿相结构和冶金性能。因此使用人造块矿符合钢铁冶炼标准，有利于强化钢铁冶炼生产。

免烧结冷固球团是人造块矿中生产能力大、生产工艺流程短、生产成本最低的工艺技术，其节能减排和环保效果显著。但是目前市面上的冷固球团只能在转炉炼钢、电炉冶炼等工艺环节作为冶金辅料化渣剂使用，传统冷固球团一直未能投入高炉炼铁中应用。高炉炼铁原料包括铁矿石、燃料、溶剂等，而其中铁矿石是以球团矿和烧结矿的形式进入高炉。烧结矿是将粉铁矿、各类助熔剂及细焦炭经混拌，经布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风机抽风完成烧结反应得到的。一方面焦炭燃烧产生大量二氧化碳，另一方面烧结过程需要1200℃到1300℃之间的高温。因此制备烧结矿的工艺过程能耗较高，尽管相关研究人员知晓免烧结的球团能够降低能耗，但是目前市场上的免烧结球团无法满足高炉炼铁的要求，因此开发一种符合入高炉炉料的要求的免烧结球团迫在眉睫。

发明内容

本发明提出一种高炉免烧结冷固球团的制备方法及应用，解决了现有技术中的冷固球团无法符合入高炉炉料的要求的问题，同时解决了传统铁前工艺中重污染，高能耗，炼铁过程中的碳排放量高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种高炉免烧结冷固球团的制备方法，包括以下步骤：

S1、配料：准备含铁量≥65%的铁精粉；

S2、将S1中所述铁精粉烘干至水分含量为3%-5%；

S3、将S2中所述铁精粉与粘结剂、高钙粉、高镁粉进行一级搅拌得到混合料；

S4、将所述混合料进行二级搅拌；

S5、压制成球体；

S6、将球体进行整形筛分；

S7、将筛上料的球体烘干固化，烘干后即得高炉免烧结冷固球团。